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时间:2020-03-19
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1、粘土砖粘土砖是指Al203含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300-1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程,主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖中的Si02和Al203在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐,包围在莫来石结晶的周围。粘土砖属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好,耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖
2、不相上下,高达1690-1730℃,但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外,还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。在0-1000℃的温度范围内,粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条直线,线膨胀率为0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时,其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂,这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧,从而产生体积收缩。焦炉用粘土砖应符合YB/T5106一93,理化
3、指标见表3-5。表3-5粘土砖的理化指标项目指标N-1N-2aN-2bN-3aN-3bN-4N-5N-6耐火度,℃不低于175017301730171017101690167015800.2MPa荷软开始温度,℃不低于1400135013201300重烧线变化%1400℃2h+0.1-0.4+0.1-0.5+0.2-0.51350℃2h+0.2-0.5+0.2-0.5+0.2-0.5+0.2-0.5显气孔率%不大于2224262426242628常温耐压强度苦kgf/cm2不小于300250200200250200150150热震稳定性次数N-2bN-3b必须进
4、行此项检验,将实测数据在梓梁证明中说明由于粘土砖的荷重软化温度低,在高温下产生收缩,导热性能比硅砖小15%-20%,机械强度也比硅砖差,所以,粘土砖只能用于焦炉的次要部位,如蓄热室封墙,小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。表3-6粘土砖尺寸允许偏差和外观项目单位指标尺寸允许偏差尺寸≦100mm±2尺寸101-150±2.5尺寸151-300%±2尺寸301-400mm±6扭曲长度≦230不大于2长度231-3002.5长度301-4003缺棱、缺角深度7溶洞直径渣蚀厚度<17在砖的一个面上允许有
5、裂纹长度长度≦0.25不限制宽度0.26-0.5060宽度>0.5不准有高铝砖高铝砖是Al203含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品,统称高铝质耐火制品。高铝砖按其理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55和LZ-48四种牌号。表3-8高铝砖的理化指标项目指标LZ-75LZ-65LZ-55LZ-48Al203%不小于75655548耐火度℃不低于17901790177017500.2MPa荷重软化开始温度℃1520150014701420重烧线变化%1500℃2h1450℃2h0.1-0.40.1-0.4显气孔率%不大于23232222常温耐压强度Mp
6、a不小于53.949.044.139.2高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖,抗渣蚀性能(尤其是对酸性渣)较好,且这些性能随着Al203含量的增加而提高,但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高,气孔率低,机械强度高且耐磨。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位,用高铝砖砌筑,效果较好;但不宜用于炭化室墙面,因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。高铝硅应符合GB2988-87,理化指标应符合表3-8规定,砖的尺寸允许偏差和外形应符合表3-9规定。表3-9高铝砖的尺寸允许偏差及外形项目指标尺寸允许偏差尺寸≦100±2mm尺寸101-300±2%尺寸301-400±6
7、扭曲长度≤300不大于2.0长度301-4002.5长度>400协议缺角深度6缺棱深度6溶洞直径6裂纹长度宽度≤0.25不限制(不准成网状)宽度0.26-0.550宽度0.51-1.020宽度>1.0不准有硅砖SiO2含量在93%以上的耐火砖称为硅砖。硅砖是以石英石(硅石或石英砂)为原料,粉碎后加人适量的粘结剂(石灰乳或亚硫酸纸浆废液)、矿化剂(铁粉)及部分硅质熟料(或废硅砖粉),经混合、成型、干燥后,在1400-1430℃的窑炉中焙烧而成。硅砖属于酸性耐火材料,具有良好的抗酸性侵蚀能力,它的导热性能好,荷重软化温度高,一般在1620℃以上,仅比其耐火度低70-
8、80℃。硅砖的导热性随着
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