箱涵工程施工方案

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1、二标工程箱涵工程施工方案建设单位：施工单位：编制人：审批人：编制日期：二00九年十二月二十日箱涵工程施工方案一、工程概况二标段箱涵工程中心桩号为BK1+322和BK1+700两座排水涵洞。箱涵宽度：4米，高3米，BK1+322处涵洞底标高0.00米,涵洞两端顶部填土高度1.332米,中部1.405米，与道路交角为90度；BK1+700处涵洞庭湖底标高3.000米,涵洞两端顶部填土高度1.526米,中部1.621米，与道路斜交角为80度。涵基、涵身均采用C30钢筋混凝土，钢筋为HRB335二级钢筋；护坡为M7.5浆砌片石;涵洞两端人行道外侧采用PVC塑钢成品护栏。二、箱涵施工主

2、要步骤：定位放线---基础开挖---垫层---底板施工---墙体与顶板施工---养护。1、施工段划分：为节省模板周转材料投入，在完成底板工程施工后，墙体与顶板施工分两个施工段，具体划分方法，以沉降缝为分段线：第一施工段：墙体、顶板①（沉降缝分段）。第二施工段：墙体、顶板②（沉降缝分段）。墙体与顶板施工段划分按下图所示：①②①②①②沉降缝2、工程测量平面控制测量施工放样施工测量见其后的各章节所述。施工定线放样我们将采用LeicaTC1610全站仪用极坐标方法进行。复测导线点、水准点必须和相邻标段的导线点、水准点闭合，所产生的差异通过监理工程师进行调整。对所有的测量记录及成果资料

3、妥善保存。所测设的平面和高程控制点每半年复测一次。2、基坑开挖为保证基础模板施工时,有足够的操作空间,以基设计平面尺寸向四周各放出500mm为基坑开挖尺寸。基坑四侧开挖边坡，采用1:0.25的坡度。基坑采用液压反铲挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。开挖至离承台底标高300mm左右，改由人工开挖、清理,以减少对原状土的扰动。开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存。当现场开挖的土体，含水量符合要求，并经监理工程师同意使用后，回填至已施工好承台的基坑内。为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥，采用明沟、集水井的基坑排水工艺，即沿基坑周边开挖300×300mm的排水明沟，

4、在基坑对角设500×500mm集水井一对，并配置2台潜水泵抽水，在整个承台施工期间，设专人负责泵的起动及关闭。3、混凝土垫层施工4、箱体施工：施工缝设置在箱底以上30㎝处。5、箱底模板工程按翻祥图弹出墙身边线，立模板必须严格按弹好的边线进行，底板侧模板采用18mm厚九夹板，在反上30㎝墙身部位以50×100mm方木为竖楞，间距300mm；以双拼φ48×3.5mm脚手钢管作横楞，设M18对拉螺栓，间距600mm。接缝为平缝，采用橡胶止浆条止浆，底口模板外侧，每侧铺50×100mm方木1道，且做好模板底口的止浆措施。钢筋、模板施工经检查，符合要求后才能进行混凝土浇筑。6、钢筋工程

5、（1）钢筋材料要求进场钢筋必须附有出厂合格证。进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行“见证取样”制度。钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。（2）钢筋成型加工钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净。Ⅰ级钢做180°弯钩，圆弧直径不小于2.5d平直段不小于3d，Ⅱ级钢做90°、135°弯折，弯曲直径不小于4d；箍筋的末端应做135°钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小

6、于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径10倍。钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135°弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。（3）钢筋闪光对焊闪光对焊采用专用电路，保持电压稳定。在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊

7、缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。（4）钢筋绑扎钢筋的级别、种类和直径技设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。钢筋的交叉点应铁丝扎小，双向受力钢地顶个部九十，双件损筋钩叠合处，应沿受力进筋方向错开设置。绑扎网和