皮带输送机故障和解决方法研究

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1、皮带输送机故障和解决方法研究　　摘要：随着经济建设的快速发展，皮带输送机在各行各业使用范围很广，本文就皮带输送机常见的故障问题进行了分析，并提出了一些解决措施。关键字：广泛、应用、措施、分析中图分类号：TH222文献标识码：A文章编号：工业用皮带输送机是一种通过摩擦驱动以连续方式运输物料的机械设备，它主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等部件所组成。皮带输送机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带输送机是最理想的高效连续运输设

2、备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。皮带输送机在安装以及运转时出现的故障问题具有一定的规律性，下面就皮带输送机皮常见的故障进行分析。皮带输送机在安装过程中出现的跑偏问题皮带输送机机架歪斜对跑偏的影响7若在皮带输送机安装过程中，皮带机的中心线安装不正，即使头尾调正后，中间部位的跑偏也是很难改正过来，这是由于皮带输送机机架中心线歪斜和架体两侧高程不一样所造成的，这样会形成严重的跑偏问题，所以工程安装人员在安装皮带机时，应该检

3、查皮带机架体两侧结构高程是否一样，如果不一样应该加以调正；另外，机架安装人员也要树立较强的工作责任心，严格控制好机架高程，为后续安装单位安装皮带输送机做好基础性工作。皮带输送机输送带的接头不平直对跑偏的影响皮带输送机安装过程中会出现输送带接头不平直的情况，这样会使皮带后张力分布不均匀，由于张力影响，皮带会往张力较大的一侧运动，造成皮带跑偏的现象。为了避免这样的现象发生，皮带输送机安装人员在安装过程中可以通过调整传动滚筒或者改变滚筒两边的张紧力来消除这种现象。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀对跑偏的影响当导

4、料槽两侧的橡胶板压力不均匀时，也可以造成皮带两边运行阻力不平衡，会使皮带机的皮带出现跑偏现象，对于此类情况，需要对两侧橡胶板的压力进行调整，调整两侧平衡为止。滚筒安装不正对跑偏的影响7头部驱动滚筒或者尾部改向滚筒的轴线与输送机中线不垂直，也可以使皮带运转过程中在滚筒位置出现跑偏的现象。针对于此种情况，应该将跑偏方向的轴承向前移动。对于尾部滚筒，调整跑偏方法与头部滚筒调整方法相反。在调整驱动或者改向滚筒前，应该先确认正确安装位置。由于传动滚筒的调整距离只有10至30mm，所以我们先对传动滚筒的轴心线进行

5、调整，使之与皮带输送机长度方向垂直，然后通过螺旋或者垂直拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承的位置，反复调整，直至达到较为理想的位置。皮带输送机在运转过程中出现的跑偏问题滚筒直径尺寸不一致对跑偏的影响由于制作过程中形成的误差以及正常磨损形成的误差，滚筒外表面滚筒直径尺寸会出现不一致的情况，这时皮带机在运行过程中皮带会向直径较大的一侧偏移，形成跑偏现象。为了解决这样的问题，需要及时拆掉滚筒并重新加工包胶直到满足运转要求为止。皮带机运转后，皮带松弛对跑偏的影响在皮带机正常运转一段时间后，由于张力的影响以及正常损

6、耗，皮带会出现松弛的现象，皮带的张紧力就会降低很多，此时就很容易使皮带机出现跑偏现象。皮带上面所承载物体重量分布不均对皮带机跑偏的影响7皮带上面理想的面荷载是均匀分布的，但是这样的情况在现实皮带机运转过程中几乎是不可能出现的。所以皮带上面的分布荷载大小也是不均匀的，这样会造成皮带每个位置所承受力量不同，这主要是由于皮带机上面的料在下落方向以及下落位置不正确所引起的，如果料偏到左侧，皮带就会向右跑偏；如果料偏到右侧，那么皮带就会向左跑偏。所以应该控制好皮带机上面料的下落方向以及下落位置。另外，皮带机在运

7、转过程中的机械振动是正常的，但是由于速度加快，振动就加快，当皮带两侧振幅不一致时，皮带就会出现跑偏的现象。针对皮带运转过程中形成跑偏的解决措施调整皮带机托辊组前后位置以及两侧的高低来解决跑偏问题对于机架歪斜、物料分布不均匀以及机械振动等原因形成的跑偏可以采用如下方法对皮带进行纠正跑偏处理：把托辊支架的安装改成长孔并加上调整垫片，这样可以改善调整幅度。皮带偏向哪一个方向，就把托辊组朝皮带运行的方向进行前移，或者把另外一侧向后方移动，直到调整到合理位置为止。安装自动调心托辊组每隔6至10组托辊组安装一组自

8、动调心托辊，这样可以通过阻挡或者托辊在水平内方向转动阻挡、产生横向的推力使皮带自动向心，从而达到调整皮带跑偏的目的。调整皮带的张紧程度解决皮带跑偏7针对皮带松弛以及机架歪斜所引起的皮带跑偏可以采用如下方法进行纠偏：垂直张紧处上部的两个改向滚筒除了应该与皮带长度方向垂直外，还应该垂直于重力垂线。张紧滚筒在皮带运转过程中，两个轴承座应该同时平移，这样会保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。另外，随着技术以及科技的进步，托辊组研究发展也是日新月异，出现了前倾型的结构