脱硫系统运行调整与维护教学提纲.ppt

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1、脱硫系统运行调整与维护6、浆液输送泵的调整7、烟气系统的调整8、石膏脱水系统的调整9、石灰石浆液箱液位的调节10、石灰石浆液箱浓度的调节黔东电力有限公司二、脱硫设备运行中运行与维护1、脱硫设备运行中检查与维护原则2、烟气系统运行及维护3、吸收塔系统运行与维护黔东电力有限公司运行调整的主要任务:在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要；保证脱硫装置安全运行；精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗；保证石膏品质符合要求；保证机组脱硫率在规定范围。黔东电力有限公司1.1吸收塔液位调整（1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的

2、反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆,GGH造成堵塞；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，溢流管处漏烟，严重时可能造成搅拌器振动，轴封损坏；黔东电力有限公司吸收塔液位调整(2)吸收塔正常液位应控制在13.5～14m，如果液位升高，应就地检查确认吸收塔各补水门是否关闭正常，回流水进水量是否过大，冲洗水门是否有内漏等现象，根据检查结果做相应的调整，同时调整除雾器冲洗时间及冲洗位置，必要时，可采取#1、#2塔倒浆，或者暂时排部分浆液至事故浆液箱，待液位正常后重新打回吸收塔；如果液位低，应确认吸收塔各补充水管路无泄漏或堵塞，并加大除雾器冲洗次数

3、。黔东电力有限公司1.2吸收塔浆液浓度调整：(1)吸收塔浆液密度正常应该控制在1075～1085kg／m3，如果调整不当，就有可能造成管道及泵的磨损、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行；(2)如果吸收塔浓度低，应加大石膏旋流器底流，减少石膏旋流器的溢流，增大石灰石浆液给浆量，减小进入吸收塔的工艺水量，反之相反。（因我厂脱硫系统入口含硫量高，运行中密度持续升高，很难降至正常，所以在吸收塔内密度较低时提前投入脱水系统。专业规定1080kg／m3投入脱水系统。黔东电力有限公司1.3烟气脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整（1）我厂烟气脱硫率≥97.6%才能满足环保排放要求，给

4、浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太小，PH值会逐渐降低，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度，增加脱硫系统运行成本；增大吸收塔浆液的密度；黔东电力有限公司1.3烟气脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整（2）正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2浓度、脱硫率及石灰石浆液密度联合进行调节。吸收塔浆液PH值正常在5.0～5.8间，当PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大石灰石浆液量；当出口SO2浓度增加时，加大石灰石浆液量；黔东电力有限公司1.4石膏品质调整(1)若石膏水份含量大于

5、10％时，则应及时调整脱水机的转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内；(2)若石膏颜色较深则其含粉尘过大，应立即检查调整电除尘运行情况，降低原烟气中粉尘含量；黔东电力有限公司1.4石膏品质调整(3)若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围；(4)若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化；黔东电力有限公司1.5制浆系统的调整制浆系统调整的主要任务是：保证石灰石浆

6、液品质合格，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要；黔东电力有限公司1.5制浆系统的调整1.5.1影响制浆系统出力的因素有：湿式球磨机给料量；湿式球磨机给料粒径；湿式球磨机给料中的杂质含量；湿式球磨机给料的可磨性系数；黔东电力有限公司1.5.1影响制浆系统出力的因素有：湿式球磨机入口进水量；湿式球磨机的钢球装载量及大小钢球的配比；湿式球磨机出口旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞。黔东电力有限公司1.5.2制浆系统的调整方法：运行中严格控制石灰石给料和进入球磨机回流水量的配比；运行中若发现球磨机电流小于正常值，及时补充合格的钢球；及时调整称重皮带机转速

7、，以保证球磨机内给料量合适；黔东电力有限公司1.5.2制浆系统的调整方法：及时调整磨机浆液循环箱液位，严禁磨机浆液循环箱溢流；进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，及时汇报专业，联系物资中心；运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，及时通知化学化验石灰石给料品质。黔东电力有限公司1.6浆液输送泵的调整:（1）输送浆液的泵基本上保持连续运行，浆液流动速度应按下列两个条件选择：流动速度应足够高以防止固体沉积于管底；流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。黔东电力