生产作业策略教学教材.ppt

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1、生产作业策略生产作业的使命GETITIN投入GETITTHROUGH通过GETITOUT送出资金原材料制成品2化学工业有限公司色素化肥染料公司总体策略企业竞争策略职能或者营运策略营销研究财务生产内容应该做什么业务和怎样管理这些业务在给定的产品/市场上怎样实现可持续的竞争优势按职能分解的竞争策略三个策略层次3通用竞争策略成本领先成本领先（集中）别具一格竞争优势成本差异化竞争范围全市场部分市场别具一格（集中）4企业策略与作业策略的关系企业策略使命专长目标方针战术外部分析内部分析生产/作业策略5成本领先策略通过低生产成本低,供应充裕的产品达到成本领先的目的作业策略6产品差

2、异策略通过高质量、别具一格的产品设计或富有柔性/弹性的生产达到目的作业策略：7市场区隔策略通过满足某一特定市场如某顾客群、某地域或某产品线的特殊需求以达到目的若着眼点是在目标市场中取得成本优势，称为成本集中策略若着眼于在其目标市场取得别具一格的优势时，则为别具一格集中策略8产业竞争的动力潜在进入者供应商购买者替代者产业的竞争者现有厂商的对抗新进入者的威胁替代性产品与劳务的威胁购买者的议价力量供应商的议价力量9作业管理不断改进的四个阶段Wheelwright&Hayes第一阶段－尽量减少犯错第二阶段－和竞争者并驾齐驱第三阶段－和企业策略一致第四阶段－创造竞争优势10创

3、造竞争优势的生产作业策略－价廉：降低生产成本－优质：提高产品质量－准时：快速生产/交货－灵活：产品/作业弹性11传统的观念成本质量弹性速度12今天－世界级的竞争者成本质量弹性速度13作业管理的有效性质量成本服务弹性竞争能力14作业策略的基本组元生产作业系统的选择产能与厂址的决策产品（服务）与制程科技的选择劳动力与工作设计作业决策的策略性15生产作业系统的选择产品工艺矩阵(Product/processmatrix)对角线带－生产系统之正常定位对角线上：强调降低成本与供应力对角线下：强调柔性(弹性)与高品质大量、单一产品。备货式、连续性生产中/小批量多样产品备货/订单

4、、流水线/间歇性生产特制、多种类、单件、订单生产小量、特制产品/服务大量、标准产品/服务生产作业系统产品/服务16产品工艺矩阵低产量低标准化多品种较低产量少数主要产品较高的产量大批量高标准化大宗商品产品订货生产批量生产连续流动流动装配线商业印刷机器设备汽车组装制糖工业不可行区不可行区产品结构、生命周期阶段工艺流程结构17设备布置基本分类程序（功能）布置产品布置固定位置布置18产能与厂址的决策长期、战略性的决策牵涉到大量资金竞争者的反应产能过剩的恶性反应厂址选择必须考虑数量化及非数量化因素，做决策时可用定性及定量分析法19产品(服务)与流程工艺的选择产品/服务与生产策

5、略需要适当的生产工艺的配合新生产科技的投资不应该用传统的会计方法来评估美国与日本制造业的经验20劳动力与工作设计劳动力素质是生产系统的关键因素制造策略要靠适当的工作设计、工作条规、劳资关系来配合美国与日本的比较美国僵硬死板的工作条件日本的QCC及多功能员工21作业决策的策略性作业决策可以产生策略性的效果存货控制、品质保证、(缩短)交货期等作业决策可以影响整个生产系统：22常见的生产作业问题过剩的库存缺货不良品重做员工缺勤产能不足或过剩机器故障等候23生产作业管理的重要启示库存观念的改变从经济批量模式到企业资源规划产品/服务质量的新认识作业指标与财务指标的关系OPT的

6、逻辑思辨供应链管理的新概念24库存观念的改变为什么要有库存？不良库存的祸害从企业的财产到企业的坟墓科学化管理到零库存管理25产品/服务质量的新认识质量成本的组成质量与生产成本的关系质量始于产品/服务设计质量须以客户为中心质量是全员的任务质量改进以零缺点为目标26作业指标与财务指标净利额投资回报率现金流量产销率库存运行费财务指标作业指标27作业指标与财务指标的关系现在和将来都能赚钱企业目标财务指标作业指标净利额投资回报率现金流量产销率库存运行费生产周期28OPT的一些重要原则平衡物流，而不是平衡生产能力非瓶颈资源的利用程度是由系统的约束决定的资源的“利用”和“活力”不

7、是同义词瓶颈上的一个小时的损失是整个系统的的一个小时的损失非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的瓶颈控制了库存和产销率29供应链管理的概念30供应链管理系统的功能作业排序制造计划分配计划需求计划网络规划生产能力规划生产调度安排运输计划安排年分供应商采购部门订货部门客户客户工厂仓库制造部门运输系统销售与作业计划31一个简单的供应链管理系统目标：争取系统成本整体最优－生产成本－库存成本－材料成本－税收，关税－设备投资费用－固定生产成本－运输成本－专用设备的固定成本32系统中的约束条件约束条件：－满足不同时间周期不同地区的顾客对所有产品的要求－维持系统中物流的相对稳定性－不