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时间:2020-11-20
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1、现代制造技术第2章-特种加工2.5.1电解加工2.5.2电解加工特点2.5.3电解加工应用2.5.4电解磨削2.5.5电解磨削的特点2.5.6电解磨削的应用2.6超声波加工2.6.1超声波加工的概念2.6.2超声波加工的特点2.7激光加工2.7.1激光加工的概念2.7.2激光加工的特点2.7.3激光加工的应用2.8其他特种加工2.8,1电子束加工2.8.2电子束加工的特点2.2.3电子束加工的应用2.2.4等离子加工2.2.5等离子加工的应用2.2.6磨料喷射加工2.2.7磨料喷射加工的特点2.2.8磨料喷射加工的应用2.2.9电铸成型2.2.10电铸的特点2.2.11液力加工2.2.1
2、2液力加工的应用2.1特种加工方法2.1.1电火花加工◇电火花成型◇电火花线切割2.1.2电化学加工◇电解、电铸、电镀2.1.3超声波加工2.1.4激光加工2.1.5水射流加工电火花线切割机床2.2特种加工工艺特点1.改变了零件的典型工艺路线它不受工件硬度的影响,而且为了免除加工后淬火引起热处理变形,一般都先淬火后加工。2.试制新产品时的优点利用电能、电化学能、声能、光能,可以省去设计和制造相应的刀、夹、量具及二次工具,大大缩短了试制周期。3.特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响4.传统的结构工艺性的好与坏,需要重新衡量2.3特种加工分类一般按能量形式和作用原理分类电能与热能作用方
3、式电火花EDM、线切割WEDM、电子束EBM、等离子PAM电能与化学能作用方式电解ECM、电铸、电刷镀电化学能与机械能作用方式电解磨削ECG、电解珩磨ECH声能与机械作用能作用方式:超声波加工USM光能与热能作用方式:激光加工LBM超声波加工水射流加工电能与机械作用能作用方式:离子束加工IM液流能与机械作用能:挤压珩磨AFH、水射流WJC离子束加工2.4电火花加工2.4.1电火花加工利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工英文简称EDMElectricalDischargeMachining2.4.2工艺特点①能加工普通切削加工方
4、法难以切削的材料和复杂形状工件;②加工时无切削力;③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;④工具电极材料无须比工件材料硬;⑤直接使用电能加工,便于实现自动化;⑥加工后表面产生变质层,在某些应用中须进一步去除;⑦工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。2.4.3主要用途①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等;③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;④加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。2.4.4方式分类利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割导
5、电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花穿孔电火花型腔加工进给方向进给方向工具电极工件工作液工具电极工件工件电火花成型加工机床2.4.5电火花成型加工冲模加工工艺方法衡量一副冲模质量的主要技术指标是:冲头和凹模的配合间隙、尺寸精度、表面粗糙度、刃口高度h、刃口斜度β和落料角。达到配合间隙要求的方法有三种:(1)直接配合法(2)修配冲头法(3)修配电极法加工方法(1)间接法间接法是指在模具电火花加工中,凸模与加工凹模用
6、的电极分开制造,首先根据凹模尺寸设计电极,然后制造电极,进行凹模加工,再根据间隙要求来配制凸模。间接法(2)直接法直接法适合于加工冲模,是指将凸模长度适当增加,先作为电极加工凹模,然后将端部损耗的部分去除直接成为凸模。直接法加工的凹模与凸模的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。直接法(3)混合法混合法也适用于加工冲模,是指将电火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结在一起,共同用线切割或磨削成型,然后用电火花性能好的一端作为加工端,将工件反置固定,用“反打正用”的方法实行加工。这种方法不仅可以充分发挥加工端材料好的电火花加工工艺性能,还可以达到与直接法相同的加工效果。混合法型
7、腔加工工艺方法型腔膜的电火花加工就不能只是用一个与型腔形状相对应的整体成型电极沿着型腔的深度方向进给。当前常用的型腔模电火花加工方法有以下四种:(1)单电极平动加工法(2)多次更换电极法(3)分解电极法(4)用指状电极接数控程序加工2.4.6电火花加工实例例2.1两个电极的精、粗加工(本实例所用机床为SodickA3R,其控制电源为ExcellenceXI)。加工条件:1.电极/工件材料:Cu/St(45钢)2.加工表面粗糙度:Rm
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