煤矿提升系统优化和应用

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1、煤矿提升系统优化和应用　　【摘要】煤矿主、副井提升系统承担着人员、物料、煤炭的提升任务，本文主要通过对郑煤集团金龙煤业公司副井提升电控系统存在问题进行分析、对主井提升操作工序进行改进、对提升环节存在问题进行解决，达到提高工作效率和安全系数、减轻劳动强度、改善作业环境的目的。【关键字】煤矿；提升系统；优化；应用一、前言随着当今煤炭企业的快速发展及机械化程度的不断提高，怎样提高矿井机电装备工作效率及安全系数是煤矿发展中的重要趋势，郑煤集团金龙煤业公司位于河南省巩义市大峪沟镇，属于资源整合矿井，于2007年投产，设计生产能力0.45Mt/a，

2、开采方式为立井单水平开采，其中主井担负着原煤的提升任务、副井担负着人员和物料、矸石的提升任务。金龙煤业公司主、副井提升均使用2JK系列单绳缠绕式提升机，钢丝绳缠绕滚筒为双层，副井电控系统于2008年投入使用焦作华飞电子电器工业有限公司生产的JTDK-ZN-01S型PLC控制系统，在使用过程中存在电制动在过减速点后参与过少，需要提升机司机通过手刹配合进行减速的情况，造成每罐提升时间在130s～150s内，且提升机闸瓦磨损比较严重。8金龙煤业公司生产原煤为二1煤，工作面原煤经过主井底装载硐室，由箕斗提升至地面，由于主井底没有安装托罐装置，每

3、季度对主井提升机错底绳时，要将两码箕斗棚在井口，并且由人力将两码钢丝绳全部拉出车房，整个错底绳过程费时费力、工作效率低。二、现状及问题分析郑煤集团金龙煤业公司于2007年投产后，随着主、副井提升系统的运行，存在以下问题：1、副井提升机型号为2JK-2.6/11.5E，电控系统型号为JTDK-ZN-01S，在正常提升过程中，存在电制动在过减速点后参与过少，需要提升机司机通过手刹配合进行减速的情况，且自动减速效果不好，不易操作，造成提升时间过长，每罐在130s～150s内，造成闸瓦磨损严重。2、主井提升机型号为2JK-3/15.23，为单绳

4、缠绕式提升机，钢丝绳缠绕滚筒为双层，按照《煤矿安全规程》第四百二十条规定，每季度要对滚筒底绳错1/4圈位置。由于主井底没有箕斗承接装置，在错底绳过程中，必须将箕斗棚在井口，而且要将钢丝绳（每根570m）全部由人力拉出车房并盘好，错绳结束后，还要由人力配合将钢丝绳重新盘上滚筒。整个操作过程费时费力、效率低。83、金龙煤业公司主井提升采用36NAT6V×37S+NF1770ZZ光面右同捻钢丝绳，该型号钢丝绳韧性好，在每次更换新钢丝绳或错绳后，在提升过程中钢丝绳受到箕斗及自身悬垂重量而有所伸长，导致两码钢丝绳长度不同，为了保证正常装卸载，必须

5、将两码钢丝绳长度调整一致。以往调绳，必须由井底装载硐室信号工爬上15米湿滑的墙梯往返数次观察箕斗在井底到位情况，以确定需调绳长度，既费时费力，又存在不安全隐患。4、金龙煤业公司主井承担着矿井原煤由井下提升至地面的任务，为进风井，正常生产过程中，由于井底定量斗及地面井架空气炮的使用及箕斗的装卸载，会出现少量扬尘及洒煤的情况（每班约2矿车）。生产期间每班需配2-3人清煤，工作量繁重，清煤期间，时常有煤渣块落下，构成安全隐患，由于主井筒有淋水现象，洒落的煤随水流入水沟，增加了水仓清挖次数。三、优化及应用1、针对副井提升机电控系统存在问题，机电

6、系统技术人员对副井电控进行优化升级，通过增加电制动在过减速点后的参与程度，从而达到自动减速目的，无需司机手动配合减速，并增加最后至井口阶段的强爬速度（由0.25m/s调为0.35m/s），最终将时间控制在每罐在90s～100s内，通过优化，提高了副井提升效率、缩短了提升时间、提高了安全性能。82、针对主井提升机错底绳工序复杂、劳动强度大等情况，技术人员根据提升系统实际情况，进行现场查看、计算，加工、安装了主井底箕斗承接装置和主井架锁绳装置，在错底绳操作中投入使用该套装置后，直接将箕斗放在井底承接装置上、在井架上利用锁绳装置将钢丝绳锁牢后

7、，只需将滚筒上剩余的底绳（75m）由人力拉出即可，这样既优化了错座底绳工序、缩短了作业时间（缩短了2小时），又解放人力、减少劳动强度、提高了工作效率。3、针对主井调绳存在弊端，机电技术人员通过选取装载硐室井梁及箕斗装载上沿为参照物，当箕斗装载上沿到达井底装载硐室参照井梁时，在井口箕斗装载上沿处井架上标记为A，然后制作刻度板，刻度线间距100mm，中间为0mm、最上端刻度为+600mm、最下端刻度为-600mm，将刻度板安装在井架上，且主井绞车司机能在车房监控视频中清晰观察到显示刻度，刻度板的0mm位置放在标记A处。这样，每次调绳前，只需

8、绞车司机通过车房中监控视频，将箕斗落至井底参照位置，再观察井口显示刻度，就可以计算出需调绳长度，达到了安全高效的目的。84、为解决主井底洒煤这一问题，机电技术人员多次现场，通过分析、测量，反复设计计算，利用