放空洞混凝土施工

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1、8.8放空洞混凝土施工8.8.1工程概述放空洞由洞身段、闸门井和预制放空涵管组成。其中洞身全长620.11m，放空洞典型断面为圆洞型和城门洞型。洞身进口段混凝土衬砌厚度为60cm，其余部分根据围岩类别衬砌厚度分别为30cm和40cm。闸门井高58.287m，水平断面尺寸为7.5m×4.92m。预制放空涵管全长213.922m，预制涵管的制作、运输、均由业主指定的单位完成。放空洞混凝土工程主要工程量如表8-8-1。表8-8-1项目名称单位工程量备注C20F200W8混凝土m31653.47C25F200W8混凝土m31904.5钢筋t135.5排水管m1371Ф150铸铁管橡塑止

2、水m480652型预制钢筋混凝土涵管根80Ф2mL=2m8.8.2施工区段划分及施工程序（1）施工区段划分11放空洞混凝土施工可分为洞身段、闸门井、明段混凝土施工。洞身段分为洞身进口段和洞身标准段混凝土施工，闸门井分为一期混凝土和二期混凝土施工。洞身进口段（1-1、2-2断面）分为6个浇筑单元，1-1断面共计5个浇筑单元，平均浇筑混凝土量为23.5m3，2-2断面为进口圆变方渐变段。洞身段按设计断面分段浇筑，其中3-3断面分为15个浇筑单元，每个浇筑单元平均浇筑混凝土量为24m3；4-4断面分为40个浇筑单元，每个浇筑单元平均浇筑混凝土量为20.1m3；5-5断面分为4个浇筑单

3、元，每个浇筑单元平均浇筑混凝土量为48.5m3。洞身混凝土浇筑分段、混凝土浇筑示意见图XLC/C—CC—03—8—8—1。闸门井按3m/层进行分层浇筑，平均每层浇筑混凝土量为73.8m3，共有30个浇筑单元。明段混凝土浇筑量为403m3。（2）施工程序放空洞在开挖完成后进行洞身段和闸门井混凝土施工。放空洞洞身段采用先底板（Ⅰ区）后侧墙顶拱（Ⅱ区）的施工程序，底板施工穿插在侧墙顶拱施工中，不占用直线工期。闸门井在底板浇筑完成后，按3m/层的分层高度向上浇筑。闸门井每层混凝土施工程序为：基岩验收（可同时验收20m）—→测量放线—→安装钢筋—→安装模板—→模板复测调整就位并加固—→仓

4、号验收—→混凝土浇筑—→拆除模板并修整—→进行下一道工序。118.8.3施工布置和主要施工机械放空洞混凝土施工所用风、水、电均采用开挖时的供给系统，施工道路使用开挖时施工道路（由2号公路修施工支路至放空洞出口工作面）。洞身进口段和闸门井底板混凝土浇筑所用混凝土泵布置在放空洞进口，由于洞身标准段施工时闸门井也进行混凝土施工，故洞身标准段混凝土施工从出口向进口进行施工。为便于闸门井混凝土施工，在EL480高程设一活动值班房。放空洞闸门井混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车运至EL840高程，由MY-BOX管入仓，混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒和Ф100变频振捣器振捣。由于放空洞洞身

5、每段混凝土浇筑量较少，洞径小的特点，洞内混凝土水平运输采用0.5m3自卸翻斗车运输，泵送入仓，选用HB60混凝土泵能满足排水洞混凝土施工。放空洞侧墙混凝土采用Ф50软轴振捣棒振捣，底板混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒和平板振捣器振捣，顶拱混凝土采用附着式振捣器振捣，并在模板窗口处辅以Ф50软轴振捣棒振捣。8.8.4放空洞混凝土施工（1）钢筋工程钢筋安装前施工人员应按钢筋料单逐一对照，确认无误后方可安装，钢筋的焊接和钢筋绑扎应按GB50204—2002中的有关规定和施工图的要求进行。放空洞洞身钢筋安装程序为：打插筋孔—→安装插筋—→11测量放线—→安装外层架力筋—→外层钢筋安装—→

6、安装内层架力筋—→内层钢筋安装—→检查合格进行下一道工序。闸门井钢筋安装过程中，要特别注意埋件和二期混凝土插筋的位置，不能漏埋和错埋。所有钢筋安装完后，施工单位自检，发现问题及时处理，经监理工程师验收合格后方可进行下一工序作业。（2）模板工程a.洞身段洞身进口段混凝土采用先底拱后侧墙顶拱的施工程序，进口段底拱直接做样架人工抹面施工，侧墙、顶拱采用定型组合钢模板，Ф48钢管承重体系支模，局部补缝采用现立木模，面板为3cm厚松木或杉木板，外刷模板漆。进口斜直面混凝土采用定型组合钢模板，R为60cm的园弧斜面采用定性异型钢模板施工。进口圆形变方形渐变段模板应进行专门设计，初步设定按四

7、块进行拼装，模板加工时，严格控制加工精度，加工成型后，进行拼装，测量检查合格后送至工地安装。模板见图XLC/C—CC—03—8—8—2、3。洞身段混凝土采用先底板后侧墙顶拱的施工程序，底板采用刮轨法施工，侧墙顶拱模板采用定型组合钢模板，Ф48钢管架为承重体系的模板方案，其堵头模板为木模板采用插板法支设,外设插筋顶撑、内设拉杆加固。洞身渐变段模板采用定型组合钢模板，钢管架为承重体系的模板方案，11局部补缝采用现立木模，面板为3cm厚松木或杉木板。模板详见图XLC/C—CC—03—8—8—4。b