熔炼炉铸锭设备资料讲解.ppt

《熔炼炉铸锭设备资料讲解.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、熔炼炉铸锭设备第一节铜铝杆的生产工艺过程和生产方法（一）生产工艺过程三种基本生产方法：轧制法、连续铸造法和挤压法。圆杆、板材上引法、浸涂法连铸连轧轧制铸锭有色金属熔炼（铜、铝及合金）（二）轧制法铜、铝杆轧制的实质，就是通过两个旋转方向相反的轧辊的轧制，使轧件在高度上受到压缩、在长度上增加，以改变其原来的断面尺寸和形状的过程。示意图：二辊连轧机三辊连轧机1.轧制法的主要优点：1）轧制速度快，生产效率高；2）轧件长度长，适于单一品种连续大批量生产；3）轧件废料少，成品率高；4）轧制尺寸均匀，性能稳定。2.轧制法的缺点：1）设备较复杂，

2、占地面积大；2）更换和调整孔型困难，不适于小批量、多品种生产；3）轧件尺寸偏差较大，表面质量不如挤压法；4）轧辊孔型设计及制造较复杂；5）不适于生产塑性较低的合金。（三）连续铸造法--就是将铜、铝金属液注入模子内并引出铜、铝杆的过程。1.连续铸造法的优点：1）设备工具简单，投资少，占地面积小；2）工序少，生产周期短；3）操作方便，易于更换材质和规格。1）铸造速度慢，生产效率低；2）线材尺寸不易控制，粗细不均，性能不稳定，拉伸时断头率高；3）化学成分波动较大。2.连续铸造法的缺点：8mm铜杆连铸机（四）挤压法在英美等国已经取得一定的

3、成就；Φ1.6mm铝线的挤出速度已经达到385m/min，但目前尚未达到工业大规模使用阶段。第二节铜、铝的熔炼设备为了获得电线电缆用的线材，一般都需要把铜、铝原料和铜、铝废品搭配，经熔炼炉熔炼，浇铸成适宜轧制的一定形状和尺寸的铸锭，然后再加工成杆材。（一）对熔炼炉的基本要求1、熔化速度快；2、熔体表面积与熔体深度之比应尽可能小；3、熔池内温度均匀并易于控制；4、热效率高；5、操作简便，尽可能采用机械化自动化；6、熔池砌体能保证所要求的铜、铝液质量，并使用寿命长。（二）铜、铝杆生产常用的熔炼炉1.工频有铁心感应电炉这种炉子相当于在短

4、路状态下工作的变压器。优点：◎热效率高，熔化迅速；◎金属液成分和温度均匀；◎氧化少，金属的烧损少，质量高。适用于生产批量大、品种单一的铜杆连续生产中。2.火焰反射炉--熔化金属所需的热能靠燃料燃烧装置；有固定式和倾动式两种。--使用的燃料有块煤、粉煤、重油、天然气、煤气等。⊙优点：炉膛大，产量高，成本低。⊙缺点：◎金属烧损大，熔体吸气量多，热效率低，熔体上下层温度不够均匀；◎在采用重油、天然气或煤气作燃料，燃烧时噪声较大；◎易产生大量废气，如排烟或通气不良，会污染作业空间及环境。3.电阻反射炉--电阻反射炉是利用通电的悬挂在炉顶上

5、的电热体的辐射传热来加热和熔化金属。--在大多数情况下，电阻反射炉是作为保温炉使用。优点：容量大，炉气稳定，金属液氧化吸气少，操作简便，炉温控制方便，适用于大批量生产。缺点：生产率低，耗电量大，电热体寿命短，维修费用高。4.竖式熔炼炉采用对流加热以取代反射炉的辐射加热。优点：连续性生产，炉衬寿命长，铸锭中氧和硫的含量低，操作方便，占地面积小等。归纳小结（一）铜铝杆的制造工艺流程；（二）轧制法的优缺点；（三）工频有铁心感应电炉和竖式熔炼炉的工艺原理。作业：简述轧制法的优缺点。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努

6、力做得更好！谢谢