焊接原理及电焊实操培训上课讲义.ppt

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1、焊接原理及电焊实操培训2、焊接设备与术语；焊接设备简介送丝装置直流导电嘴喷嘴CO2/MAG焊丝CO2/MAG气体电弧CO2/MAG气体焊接法保护气体对象母材CO2MAGMIGTIG二氧化碳气体(CO2)氩气80%+二氧化碳气体20%氩气+氧气(1～2%)氩气氩气一般钢材有色金属所有金属焊接设备原理图熔融金属母材焊丝伸出长度保护气体流量指示球(ball)的中心是所指示的刻度.电流大于200A厚板焊接:15~25(ℓ/min)电流小于200A薄板焊接:10~15(ℓ/min)焊接部的名称和基本性质焊接部的组织焊

2、接部：包含焊接金属及热影响区的这部分的总称母材：被焊接或切割的金属（材料）余高：坡口焊接或角焊后高出焊接表面的不必要的焊接部分。部分熔深：没有超过接头处板厚的熔深部分溶込み完全熔深：超过接头处板厚的熔深3、操作关键点讲解1.持枪姿势根据焊件高度，身体成下蹲、坐姿、或站立姿势，脚要站稳，右手握抢，手臂处于自然状态，焊枪软管应舒展，手腕能灵活带动焊枪平移和转动，焊接过程中能维持焊枪倾角不变，并能方便地观察熔池。2．引弧与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊枪。具体操作

3、是：（1）引弧前剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。（2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持2-3mm。（3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气，延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。3.收弧一条焊道焊完之后必须收弧。焊机没有电流衰减装置时，焊枪在弧坑处停留一

4、下，并在熔池为凝固前，反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧，则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置，则采用收弧参数将弧坑填满即可。注意的是，收弧时焊枪一定要停止，不能抬高焊枪，即使弧坑填满，电弧熄灭了，也要让焊枪在收弧处停留几秒才能移开。这是因为焊机自带送气延时设置，有效的保护熔池金属。若断弧就移开焊枪，会导致气孔等缺陷。4.接头接头对产品质量有着重要的影响。接头处需注意：(1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑的斜面。CO2气体保护焊存在起弧和收弧处熔深有限，所以接头

5、处必须进行打磨，才能确保无假焊、夹渣等缺陷存在。(2)在接头处前10mm处引弧后迅速将焊枪移回至接头处待熔合充分再以正常速度焊接。接头处要注意观察熔池大小要适中。5、焊枪的焊渣清理一、焊渣导致保护气体紊乱气流产生，致使空气被绞入，容易产生气孔；二、焊渣脱落到焊缝金属脱落导致夹渣；焊接标准作业目的防止焊接缺陷，得到符合要求的焊缝；主要焊接缺陷示例焊前检查（1）根据流程卡和施工票，技术文件确定焊接加工。（2）确定焊接相关信息和要求。焊接位置、焊缝要求、焊脚大小、焊接材料、焊件材质等常见问题：焊错子件和焊错部件方

6、向，焊缝焊脚达不到要求，焊丝使用不对。预热温度不明确。（3）检查气瓶压力、气路是否通畅。确定导电嘴长度是否合适（导电嘴到喷嘴约5mm），焊丝是否符合要求，不合要求按规定更换焊丝。焊接电源是否正常；检查焊件尺寸、数量。常见问题：焊缝气孔，电弧不稳，焊件尺寸偏差。注意事项焊前清理1、采用抹布清理焊件表面和内部杂物；2、用干净抹布擦净坡口内侧和周围的油污；3、打磨坡口两侧各20/30mm范围或是待焊部位油漆、氧化皮；4、用火焰枪高温烘烤焊接坡口内的油污和水分。焊前清理不到位可能产生的问题特别是半自动焊对铁锈、油污

7、比较敏感，清理不到位。可能产生如下弊端：1、电弧不稳，因为油漆、氧化皮的存在使得导电性受影响，导致电弧不稳定，严重时出现炸抢等现象；2、高熔点的杂物进入焊缝形成夹渣，其他有害元素进入焊缝被排挤到晶界处，阻断晶体之间的联系，在收缩应力下形成裂纹；3、清理不干净极有可能产生H2孔，如果造成贯穿性气孔，导致的危害相当严重。焊前保护表面要求高的加保护铜套，在焊接飞溅可能符着的表面涂刷防飞溅油（除特殊要求外），对于飞溅可能进入的孔或是槽加保护堵。不做保护的后果破坏螺纹；破坏焊件表面平面度、光洁度等飞溅进入焊件内部形成

8、永久性杂质，可能对产品使用产生危害；。。。。。。焊前的预热缸筒与缸底等的大环缝焊接预热到200-250度；小件焊接的预热温度为200-250度预热范围为坡口两侧各50mm，子件预热根据具体情况，容易变形的缸筒预热温度严格控制，预热范围稍宽。不预热或是预热不规范的后果缸筒或是其他焊件变形；导致焊缝应力集中，焊缝冷却时产生收缩裂纹；导致焊接熔合不充分等；点焊大的环缝点焊长度控制在15-20mm,点焊要求：定位点焊要确