烧结返矿粒度范围的研究与应用资料讲课教案.ppt

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1、烧结返矿粒度范围的研究与应用资料一、文献综述返矿作为烧结矿闭路循环物料是整粒工艺筛下物（粒度0-5mm），又是小颗粒烧结矿和少部分未烧透的夹生料所组成，俗称“烧结循环下脚料”。但由于其粒度相对较粗，在混合料制粒过程中，易成为成球的“核心”，加上其具有疏松多孔的结构，可明显改善烧结料的透气性，加快烧结速度。同时，由于返矿中含有烧结过程中的低熔点物质，有助于熔融物生成，增加烧结液相量，改善烧结矿强度，提高成品率，从而提高烧结矿产质量。返矿的加入对烧结生产的影响还与返矿本身的粒度组成有关。质量好的返矿应不含或少含未烧结生料，粒度绝大部分应该在0.5～5mm之间。如果返矿中细粒级太多，说明返

2、矿中夹杂有较多未烧透的烧结料，这在烧结生产中会使烧结料中的含碳量波动，不利于烧结过程的进行；如果返矿中粗粒级过多，会影响混合料的制粒和混匀效果，同时在高温时间较短的烧结过程中来不及产生液相和发生粘结，影响烧结生产率。2021/9/93传统上返矿对烧结过程的强化作用与其好的质量和适宜的配加量是分不开的，也有成熟的文献资料，对返矿粒度对烧结矿产质量都有很大影响资料上都有涉及。如粒度过大冷却和润湿较困难，影响混合料制粒，同时由于烧结过程高温持续时间短，粗粒来不及熔化，达不到烧结的目的，返矿粒度过小不仅降低烧结混合料透气性，而且含有大量未烧透的生料，达不到促进低熔点液相生成的目的，一般返矿中

3、小于2mm应在10%以下，粒度上限不超过10-15mm。型钢目前上限粒度为5mm，而且小于2mm在20%左右，因此，寻求粒度适值范围称为本课题的研究重点。内容及意义烧结矿粒级是烧结矿的主要属性之一。这种属性不仅决定了高炉内料柱的气体动力状况，而且也对炉内的化学反应有很大影响。烧结矿成品粒度均匀，可以增加粒柱孔隙度，提高透气性和改善气流分布，有利于高炉冶炼增铁节焦。烧结矿中<10mm粒级含量越多炉内煤气利用率越低，高炉焦比越高。高炉生产实践表明：烧结矿含粉率每升高10％，高炉产量降低6％一8％，焦比升高0．5％。因此，提高烧结矿强度，减少烧结矿中5—10mm粒级含量，最大限度地降低<5

4、mm粉末，是高炉强化冶炼、稳定顺行、高产低耗的重要保证。二、降低烧结返矿的措施2021/9/951、优化原料条件，执行科学配比主要种类：进口精粉主要有巴西精粉、智力精粉、新西兰精粉等；国内精粉主要有梅山精粉和其他各类地方小矿。目前常用精粉有巴精、梅精和各类小矿种。特性分析：精粉是经过选矿球磨后的高品位含铁原料（与原始矿比较而言），颗粒细小，在混匀料混合过程中填充在大颗粒矿料之间的缝隙中，阻碍抽风气流的流动，使氧气流分布不均匀，燃料燃烧出现偏析，在一定程度上降低了烧结料的透气性。常用精粉中，巴精品位较高，梅精含近50%左右的褐铁矿，地方小矿成分极不稳定且杂质较多。265m2烧结机系统的

5、原料结构主要有巴粗系列、奥粗系列、南非粗粉、印度粗粉、墨西哥粗粉和部分精粉等，粗粉配比约占85%以上，成分主要为赤铁矿、褐铁矿，使用方法：按照需求计划进货，与其他矿粉搭配使用，按照一定比例参与配料配合。优化铁混料结构，确定适宜烧结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱度、FeO、MgO水平。充分发挥原料场功能，为烧结机准备成分稳定，烧结性能优良的铁混料，每堆铁混料结构确定前均进行烧结杯实验，优化结构，并确定适宜烧结参数，指导生产。2021/9/97生产过程中，不可避免的产生大量的细灰，主要有烧结机机头除尘灰、机尾除尘灰、配料除尘灰、成品线除尘灰等，这些细灰经除尘器集灰仓放到皮带上参与配料，由于

6、除尘灰粒级极细，分散在混合料中，容易阻塞混合料的透气通道，恶化混合料的烧结透气性，影响垂直烧结速度，进而影响到烧结矿产量。为此，通过调整配料放灰刮板机的频率，频率由20HZ调整到10HZ,放灰时间由30分钟延长至1个小时，大大减轻了配料放灰对烧结的影响。同时将机头除尘灰运至一次料场杂矿堆重新参与配料，机尾除尘灰参与配料时流量设定1kg/m，最大不允许超过1.5kg/m,通过以上措施，基本杜绝了除尘灰对烧结工艺生产的影响，为实行厚料层、低水、低碳生产奠定了基础。2、改善放灰制度，减轻除尘灰对烧结的影响使用方法：按照100%利用原则，高炉重力除尘灰和电炉除尘灰卸至一次料场，经翻倒混匀后，

7、按一定配比参与配料。炼钢除尘灰部分供竖炉使用（每天约160～180t）外，其余全部运往一次料场杂矿堆参与配料。炼钢污泥是堆积到混匀料场空闲空地上，当有一堆混匀料用完后，用斗车和挖掘机将其平铺在料堆底部。氧化铁皮全部返回新区烧结使用，焦化灰全部返回新二区烧结使用，其配比都控制在5%以下。。名称TfeSiO2CaOMgOAl2O3C-75UM高炉重力除尘灰29.463.842.290.593.0628炼钢除尘灰52.362.376.521.050.7992炼钢