滚动轴承与孔轴结合的精度设计01演示教学.ppt

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1、滚动轴承与孔轴结合的精度设计01第一节滚动轴承的互换性和公差等级一、滚动轴承的互换性1.组成2.种类按滚动体形状分球滚子圆柱圆锥图6.1按负荷方向分向心—推力—向心推力—径向力轴向力径向力、轴向力2二、滚动轴承的公差等级及其应用1.公差等级根据（1）尺寸精度向心—其中0级精度最低；其次依次增高。其它—各公差等级的公差如表表6.1所示（下页）。0、6（6X）、5、4、2五级；0、6（6X）、5、4四级。内、外圈作相对运动时跳动的程度（2）旋转精度分32.各公差等级的应用（参见表6-1）0级(普通级)：多用于

2、旋转精度和运动平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。6(6X)级(中等级)和5级(较高级)：5级6级4多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承）。多用于特别精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支承）。4级(精密级)：2级(超精级)：4级5级2级4级5第二节滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带*滚动轴承与孔、轴结合的特点(1)标准部件：(3)薄壁件：(2)易损件：是配合的基准件。因需常拆卸，故一般选较松

3、的过盈配合或过渡配合。因易变形，故配合尺寸为平均尺寸。6一、滚动轴承内、外径公差带（参见表6-2）图6.2(1)内圈—基准孔ES=0(2)外圈—基准轴es=0公差带在零线下面其特点——7二、与滚动轴承配合的孔、轴公差带孔、轴公差带均选自GB/T1801—2009。（轴承外径）孔的公差带8由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。H轴的公差带9第三节滚动轴承与孔、轴配合的选用内容：（1）选用依据；（2）孔、轴公差带；（3）配合表面的几何公差和表面粗糙度。一、配合选用的依据1.负荷类型:

4、旋转负荷定向负荷10负荷有三种类型：旋转负荷定向负荷摆动负荷摆动负荷112.负荷大小P:径向当量负荷，3.径向游隙国家标准规定了5组轻：负荷P≤0.07C;正常：负荷P>0.07～0.15C;重：负荷P>0.15C。C:径向额定动负荷。4.轴向移动5.轴承的工作温度6.其他因素12二、孔、轴公差等级的选用根据应用场合，参照国家标准确定。与0级轴承配合的轴颈一般为IT6，外壳孔一般为IT7。对旋转精度和运转平稳性有较高要求的工作场合，轴颈应为IT5，外壳孔应为IT6。13三、孔、轴公差带的确定6-414续表

5、6.4156-516四、孔、轴几何公差和表面粗糙度的选用1.几何公差(如表6.8所示）例如6级向心轴承，d=Φ45，D=Φ100。轴颈：t=?轴肩：t1=?外壳孔：轴：t=?外壳孔肩：t1=?轴向圆跳动几何公差公称尺寸/mm6-8172.表面粗糙度（如表6-9所示）例如d=Φ45h6，轴颈Ra的上限值为0.8μm,端面为3.2μm。外壳孔Ra的上限值为1.6μm，端面为3.2μm。D=Φ100J7。6-918本章重点:1.滚动轴承的公差等级及其应用范围；2.滚动轴承的内、外径公差特点—两种公差和公差带位置

6、；3.滚动轴承的配合特点—标准部件、薄壁件和易损件；4.滚动轴承配合的选用—基准制、配合选用依据、配合表面的几何公差和表面粗糙度以及公差在图样上的标注。19练习题答案1.有一6级6309的滚动轴承，内圈为Φ45mm，外圈为Φ100mm。内圈与轴配合为j5，外圈与外壳孔配合为H6，试画出配合的尺寸公差带图，并计算其极限间隙和极限过盈。解：+0j5Ф45mm-10+66级-5Ф100mm+0H6-13+226级内圈：Xmax＝+5μmXmin＝-16μm外圈：Xmax＝+35μmXmin＝0202.皮带轮内孔

7、与轴的配合为Φ40H7／js6，0级滚动轴承内圈与轴的配合为Φ40js6，试画出上述两种配合的尺寸公差带图。并根据平均过盈或平均间隙比较它们的配合的松紧。解：(1)皮带轮内孔与轴：Φ40H7/js6X平均=+12.5μm(2)轴承内圈与∶Φ40js6y平均=-6μm(3)结论：轴承与轴的配合比皮带轮与轴的配合要紧。-8Ф40mmjs6-12+80级H7+2521此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢