混凝土机械教学文案.ppt

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1、混凝土机械自落式搅拌机拌筒内壁沿圆周设置有若干搅拌叶片。工作时，拌筒绕其轴线(水平或倾斜)回转，靠叶片对物料进行分割、提升，物料又在重力作用下洒落、冲击，从而使各部分物料的相互位置不断地重新分布，以此进行搅拌。自落式搅拌机结构简单，工作可靠，易损件少，维修方便，功率消耗小；但搅拌作用不够强烈，生产率较低。它主要用于搅拌较大粒径、重骨料、塑性混凝土。强制式搅拌机的工作装置主要由垂直设置在拌筒内的转轴及轴上安装的若干搅拌叶片组成。工作时，转轴带动叶片转动，叶片对物料进行强制的剪切、推压、翻滚和抛出等作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的搅拌。强制式搅拌机搅拌强烈、均

2、匀，生产率高;但结构较复杂，叶片磨损大，功耗大，修护费用高，并对骨料的粒径有严格限制。这种搅拌机特别适于搅拌干硬性、低流动性混凝土和轻骨料混凝土。搅拌机的工作原理图2、搅拌机其它分类：按搅拌筒轴线固定与否分为不倾翻式和倾翻式。按外形不同分为锥形和盘形。（鼓形已淘汰）。按搅拌机的工作性质分为周期式和连续式按搅拌机作业地点情况分为固定式和移动式。搅拌机型号说明:自落式JZM-350J-搅拌机；Z-锥形反转出料(F:锥形倾翻出料)M-拌筒以摩擦轮传动(C:拌筒以齿圈传动)；对JZ型还有（R:内燃机驱动;Y-液压上料）350-出料容量为350L强制式JDY-500CJ-搅

3、拌机；D-单卧轴式(S:双卧轴式；W:涡桨式；X:行星转盘式)Y-液压上料500-出料容量为500L二、混凝土搅拌机的主要机构主要由以下机构组成：传动装置、上料机构、配水系统、搅拌机构、卸料机构等。其中，搅拌机构是搅拌机的主要工作机构。它由搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片等组成。各机构具体情况，在以下结合典型搅拌机进行介绍。三、典型搅拌机1、JZ型锥形反转出料搅拌机JZ型搅拌机的拌筒为双锥形。拌筒正转时作自落式搅拌，反转时出料，故此得名。搅拌作用强烈，能耗小，运转可靠，维修方便，且结构简单，但其出料叶片影响了拌筒容积的利用，且反转出料时出现带载起动的工况，故不易制成大

4、容量的搅拌机。该机适于搅拌粒径不超过80mm的重骨料、塑性和低流动性混凝土。JZC250型搅拌机上料系统及底盘该机型大多采用翻斗式的上料系统。由料斗提升机构2来控制料斗1的上升或下落，底盘由槽钢焊成，其下部装有轮胎4，前端装有牵引架6。铸铁的前支轮5用于该机的短距离转移。底盘的4角均设有可调支腿3，工作时由支腿承受整机的重量。拖行时需将支腿和前支轮全部收起。如图所示，搅拌系统由电动机1、齿轮减速箱2、拌筒传动3、拌筒4、主搅拌叶片5(一对)、副搅拌叶片6(一对)、出料叶片7(一对)等组成。其中，叶片5又称低叶片，与拌筒中部的内壁直接相连;叶片6又称高叶片，通过撑脚

5、与拌筒内壁相连。两对叶片均倾斜布置。出料叶片呈螺旋状，旋向与低叶片相同，与高叶片相反。搅拌系统工作时，电动机经齿轮减速箱驱动拌筒回转。拌筒正转时，高、低叶片既提升物料，又使物料沿轴向左右窜动;出料叶片也将物料向筒内推移;两端的锥形筒体亦协助搅拌。因此，在洒落、冲击物料的同时，又形成沿轴向的往返交叉料流，故强化了搅拌作用，提高了搅拌质量和效率。卸料时，拌筒反转，出料叶片的螺旋面将混凝土向拌筒外推移，在低叶片的协助下卸出混凝土。2、JW型涡桨搅拌机JW型搅拌机由传动系统、进出料装置、搅拌装置、操纵机构、配水系统及底盘等组成。JW-500型JW型搅拌机属立轴式强制搅拌机

6、。工作时，叶片对物料进行剪切、挤压、翻转和抛出等作用，使物料形成交叉料流，受到强烈的搅拌。该机搅拌时间短、搅拌质量高，操纵灵活，卸料彻底。但能耗大，搅拌装置的磨损也大;内筒壁的设置虽减少了搅拌的低效区，但也减少了拌筒的有效容积。该机适合搅拌细骨料、轻骨料、干硬性混凝土，亦可用作砂浆的拌合。进出料装置上料斗9与斗底7以铰销8相连，斗底滚轮6供斗底沿轨道5运动之用。当上料斗提升至上止点时，斗体滚轮10进入水平轨道，斗底滚轮继续前进，从而迫使斗底绕铰销转动，撞开上料斗的卸料口门。物料经接料口11进入拌筒。出料时，扳动手柄12旋开扇形出料门13，在搅拌叶片的协助下卸出混凝

7、土。搅拌装置外筒壁19与内筒壁20之间的环形槽就是搅拌工作腔。在拌筒中心、蜗轮轴上方连接有转子21，转子上装有一组搅拌叶片22和一对内外刮刀23、24。在叶片搅拌的同时，刮刀将粘附于内、外筒壁的物料刮下参与搅拌。料斗操纵机构当扳动上料手柄15时，内胀离合器17结合，外制动带16松开，卷筒18被驱动而卷起钢丝绳，拖动上料斗上升，在上料斗的斗体滚轮碰到行程止点的限位挡板时，通过连动杠杆可使手柄复位，离合器脱开，外制动带抱紧。此时，上料斗停止运行并卸料。当扳动料斗下降手柄14使外制动带松开时，上料斗则靠自重下降，可由外制动带控制其下降速度。四、搅拌机使用注意事项(1)混

8、凝土搅拌机