液压泵的详解资料讲解.ppt

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1、液压泵的详解2.液压泵的工作原理及图形符号液压传动系统中使用的液压泵都是容积式的，其工作原理如图所示。(1)液压泵的工作原理动画演示吸油：密封容积增大，形成局部真空；压油：密封容积减小，压力增加。容积式泵:依靠密封容积的变化来吸油、压油。两个特征：（1）有周期性的密封容积变化。密封容积由小变大时吸油；由大变小时压油。（2）有配油机构。保证密封容积由小变大时，只与吸油管相通；密封容积由大变小时，只与压油管相通（如两个单向阀）。（2）液压泵和液压马达的图形符号a.单向定量液压泵b.双向定量液压泵c.单向变量液压泵d.双向变量液压泵二、液压泵的性能参数1.压

2、力工作压力：液压泵工作时实际输出压力，取决于负载额定压力：在正常工作条件下，按试验标准规定的连续运转的最高压力，超过此值即为过载，它取决于泵的结构强度和密封条件。最高压力：液压泵在短暂运行时间内所允许的最高压力。排量V：在无泄漏的情况下，泵轴每转一转排出的液体体积，它取决于泵的几何尺寸，又称几何排量，单位是m3/r。理论流量Qt：在无泄漏的情况下，单位时间内输出液体的体积，它取决于几何排量，也称几何流量，单位是m3/s。实际流量Q：泵在单位时间内实际输出液体的体积。由于存在内、外泄漏ΔQ，所以q小于qt，即Qt＝Q＋ΔQ2．排量、流量、容积效率容积效率

3、ηv：泵实际流量和理论流量之比，即ηv＝Q/Qt。容积效率是描述泵性能好坏的重要指标。在一定范围内，泵的泄漏随泵的工作压力增高而线性增大，所以容积效率随泵工作压力的增高而降低。(空载流量与理论流量相等)额定流量：泵在额定压力、额定转速下必须保证的实际流量。输出功率：输入功率：效率：机械效率：泵的理论转矩与实际转矩之比，即：3．效率、输出功率、输入功率泵的能量转换关系：1、某泵转速n=950转/分，空载流量为160升/分，在压力为29.5Mpa时，相同转速下的实际流量为150升/分，泵的总效率为η=0.87，求：（1）容积效率？（2）机械效率？（3）驱动

4、泵的电机功率N?2、液压泵进口压力，出口压力，实际输出流量，泵输入转矩，输入转速，容积效率。试求：（1）泵的总效率（2）泵的输出功率（3）泵的机械效率（4）泵的理论功率§3.2齿轮泵外啮合内啮合分类按齿面按齿形曲线按啮合形式直齿斜齿人字齿渐开线摆线齿轮泵的分类一、外啮合齿轮泵原理和结构1.结构：齿轮、壳体、端盖等动画演示典型结构CB齿轮泵p=2.5MPa卸荷槽缩小压油口减小端面间隙0.03~0.04mm增大吸油口小槽a(泄油）小孔2.工作原理密封工作腔：泵体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了若干个密封工作容积。齿轮啮合线将吸油区和压油区隔开，起配流作用。吸

5、油过程：轮齿脱开啮合→V↑→p↓→吸油；排油过程：轮齿进入啮合→V↓→p↑→排油。动画演示1)产生原因：ε>1，构成闭死容积VbVb由大→小，p↑↑，油液发热，轴承磨损。Vb由小→大，p↓↓，汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。二、外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题1.困油现象2)危害：影响工作、缩短寿命3)措施：开卸荷槽原则：Vb由大→小，与压油腔相通Vb由小→大，与吸油腔相通保证吸、压油腔始终不通吸压2.泄漏问题1)泄漏途径：轴向间隙80%ql径向间隙15%ql啮合处5%ql2)危害：ηv↓3)防泄措施：a)减小轴向间隙b)轴向间隙补偿装置浮动侧板浮动轴

6、套防泄措施：b)轴向间隙补偿装置浮动侧板浮动轴套a)减小轴向间隙小流量：间隙0.025-0.04mm大流量：间隙0.04-0.06mm3.径向力不平衡1）原因：径向液压力分布不均啮合力2）危害：轴承磨损、刮壳。3）措施：缩小压油口，增加径向间隙。※压油口缩小后，安装时注意不能反转。三、齿轮泵优缺点和用途优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠，自吸性能好，对油液污染不敏感，便于制造、维修。缺点：效率低，流量脉动大，噪声高。用途：工程机械、机床低压系统。四、内啮合齿轮泵1.渐开线齿轮泵特点:结构紧凑，尺寸小，重量轻流量脉动小，噪声小。2.摆线齿轮泵（转子

7、泵）特点:结构简单，体积小重叠系数大，传动平稳吸油条件好脉动小，噪声小齿形复杂，加工精度要求高，造价高。应用：机床低压系统五、齿轮泵的常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法噪声大1．吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良，有空气被吸入2．泵盖螺钉松动3．泵与联轴器不同心或松动4．齿轮齿形精度太低或接触不良5．齿轮轴向间隙过小6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大，产生困油8．滚针轴承等零件损坏9．装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象1．用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧；修磨泵

8、体与泵盖结合面保证平面度不超过0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再压进；更换密封圈