机加工安全生产规章制度.doc

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1、76.削机加工车间安全检查提示序号检查项目检查标准(内容)提示1劳动保护戴好防护用品,扎好袖口和上衣下摆,不准戴手套、围巾，女工发辫应挽在工作帽里。2工作要求工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固，机床开动后要站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，机床开动后禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分，人员离开时应立即停车，并切断电源。3机床调整调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。4机床清洁严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。5工件堆放摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高（

2、不超过1.2M）。6场地通道严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。7机床检修切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。77.车床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准(内容)提示1生产环境1．机床布置应保证不使零件或切削甩伤人，安全距离不小于2M，有足够的照明。2．成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平衡整齐，高度不超过1.2M。3．工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。2安全规程1．工作前按规定穿好防护用品，应扎好袖口。不准戴围巾、手套、女工发辫在帽子内。2．要检查设备上的防护、保险、

3、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3．工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4．机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否运转正常。5．机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。6．调整机床速度、行程、装夹工件和刀具或其他东西。7．机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。8．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9．发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。10．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，

4、必须停车，并切断电源。3劳动1．禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作机床。高速切削时要戴好防护眼镜。2．3保护劳动保护装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不准开车装卸卡盘。装掳工件后应立即取下扳手。1．车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。2．装工件要牢固。夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。3．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工作的20~25倍。车头后面伸出超过300MM时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。4．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘

5、。禁止用砂布裹在工件上砂光，应如同采用锉刀的方法，成直条状压在工件上。5．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不要过猛。6．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。7．攻丝或套丝时，必须用专用工具.不准一手扶攻丝架(或板牙架)、一手开车。8．切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉伤人。小料切断时，不准用手接。4三好、四会1．三好：管好、用好、修好。2．四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。78．拉床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准(内容)提示1劳动防护用

6、品1．按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。2．操作工必须有机床操作证。2设备安全措施设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。3加工工件1．正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。2．根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。4拉削过程1．拉削的过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车措施。2．严禁在对着拉刀的位置上工作和停

7、留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。3．禁止用手直接接触刀具刃部。5设备电气线路1．设备电气线路应连接规范、可靠。2．设备照明符合要求，机床局部昭明必须采用36V和24V安全电压。6拉削完毕后拉刀保养必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并注意检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。7设备保养文明生产工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保护整洁。79．铣床加工现场安全检查提示序号检查项目检查标准（内容）提示1装夹工件、工具1．装夹工件、

8、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。2劳动保护高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。3切削1．切削中，头、手不得接近铣削面，取缸工件时，必须移开刀具后进行。2．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。3．清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4拆装立铣刀拆装立铣刀时，台面须垫木板，