液压辅助元件案例培训资料.ppt

《液压辅助元件案例培训资料.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、液压辅助元件案例网式、线隙式、纸芯式、烧结式过滤器的典型结构过滤器的选用4、要清洗更换方便。1、过滤精度应满足系统要求过滤精度以滤去杂质颗粒的大小来衡量。不同液压系统对过滤器的过滤精度要求见推荐表。d≥0.1mm为粗滤器；d≥0.01mm为普通滤器；d≥0.005mm为精滤器；d≥0.001mm为特精滤器。2、要有足够的通油能力通流能力指在一定压力降下允许通过过滤器的最大流量，应结合过滤器在系统中的安装位置选取。要有一定的机械强度，不因液压力而破坏。3、要考虑一些特殊要求，如抗腐蚀、磁性、发讯、不停机更换滤芯等。过滤器的安装安装在泵的吸油口用于保护泵，可选

2、择粗滤器，但要求有较大的通流能力，防止产生气穴现象。安装在泵的出口须选择精滤器，以保护泵以外的元件。要求能承受油路上的工作压力和压力冲击。安装在系统的回油路上滤去系统生成的污物，可采用滤芯强度低的过滤器。为防止过滤器阻塞，一般要并联安全阀或安装发讯装置。安装在系统的支路上当泵的流量较大时，为避免选用过大的过滤器，在支路上安装小规格的过滤器。安装在独立的过滤系统中通过不断循环，专门滤去油箱中的污物。安装过滤器应注意：过滤器只能单向使用。蓄能器蓄能器的作用1、作辅助动力源或紧急动力源在工作循环不同阶段需要的流量变化很大时，常采用蓄能器和一个流量较小的泵组成油源

3、。另外当驱动泵的原动机发生故障时，蓄能器可作紧急动力源。蓄能器是液压系统中储存和释放压力能的装置2、保压和补充泄漏需要较长时间保压而泵卸载时，可利用蓄能器释放储存的压力油，补充系统泄漏，保持系统压力。3、吸收冲击和消除压力脉动在压力冲击处和泵的出口安装蓄能器可吸收压力冲击峰值和压力脉动，提高系统工作的平稳性。蓄能器的分类按产生液体压力的方式分弹簧式、重锤式和充气式（结构图）。常用充气式，它利用气体的压缩和膨胀储存、释放压力能。气体和油液要隔开。充气式蓄能器按隔离方式不同，又分为活塞式和皮囊式蓄能器的安装使用1、气囊式蓄能器应垂直安装，油口向下，以保证气囊的

4、正常收缩。2、蓄能器与管路之间应安装截止阀，以便充气检修；蓄能器与泵之间应安装单向阀，防止泵停车或卸载时，蓄能器的压力油倒流向泵。3、安装在管路上的蓄能器必须用支架固定。4、吸收冲击和脉动的蓄能器应尽可能安装在振源附近。油箱油箱的功用1、储存系统所需的足够油液；2、散发油液中的热量；3、逸出溶解在油液中的空气；4、沉淀油液中的污物；5、对中小型液压系统，泵装置及一些液压元件还安装在油箱顶板上。油箱的结构总体式结构利用设备机体空腔作油箱，散热性不好，维修不方便。分离式结构布置灵活，维修保养方便。通常用2.5～5mm钢板焊接而成。油箱的设计油箱容积V的确定V=

5、αq，α——经验系数，低压系统（2~4），中压系统（5~7），高压系统（6~12）1、油箱容积主要根据热平衡来确定。为使系统回油不致溢出油箱，油面高度不超过油箱高度的0.8倍。2、油箱中应设吸油过滤器，为方便清洗过滤器，油箱结构要考虑拆卸方便。3、油箱底部应做成适当斜度，并设置放油塞。油箱箱盖上应安装空气滤清器，其通气流量不小于泵流量的1.5倍。大油箱还应在侧面设计清洗窗口。4、油箱侧壁要安装油位指示计，以指示最高、最低油位。新油箱要做防锈、防凝水处理。5、吸油管与回油管要用隔板分开，增加油液循环的距离，使油液有足够的时间分离气泡，沉淀杂质。隔板高度一般取

6、油面高度的3/4。6、大、中型油箱应设起吊钩或起吊孔。设计注意事项：热交换器系统能量损失转换为热量以后，会使油液温度升高。若长时间油温过高，油液粘度下降，泄漏增加，密封老化，油液氧化，严重影响系统正常工作。为保证正常工作温度在20～65℃，需要在系统中安装冷却器。相反，油温过低，油液粘度过大，设备启动困难，压力损失加大并引起过大的振动。此种情况下系统应安装加热器，将油液温度升高到适合的温度。冷却器水冷风冷氨冷加热器有用热水或蒸气加热和用电加热两种方式冷却器和加热器的安装管件管件是用来连接液压元件、输送液压油液的连接件。它应保证有足够的强度，没有泄漏，密封性

7、能好，压力损失小，拆装方便。它包括油管和管接头。油管有钢管、紫铜管、塑料管、尼龙管、橡胶软管。应根据液压装置工作条件和压力大小来选择油管。油管内径d的选取应以降低流速减少压力损失为前提；管壁厚δ不仅与工作压力有关，还与管子材料有关。管接头油管与液压元件、油管与油管之间可拆卸的的连接件。管接头与其他液压元件用国家标准米制锥螺纹和普通细牙螺纹连接。常用的管接头有扩口式、焊接式、卡套式、橡胶软管接头、快速接头。密封装置密封装置用来防止系统油液的内外泄漏，以及外界灰尘和异物的侵入，保证系统建立必要压力。对密封装置的要求：1、在一定的工作压力和温度范围内具有良好的密

8、封性能；2、与运动件之间摩擦系数要小；3、寿命长，不易老化，抗腐蚀