润滑剂分解复习课程.ppt

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1、润滑剂分解制取第一过程:常压蒸馏塔 原油经过初馏,提取低沸点的汽油→然后进行常压蒸馏,将已声纹的矿物油维持在大气压下,让其在分馏塔中分析出各种馏分,通过层层的钟形挡罩把凝点低、粘度高的油蒸汽逐级地凝结分出。 常压蒸馏后的产品有重汽油、煤油、轻柴油,它们相继向下由塔中流出。最轻的气体—天然气如甲烷、丙烷由塔顶流出。留在底部的常压渣油则送入第二分馏塔(减压蒸馏塔)进行润滑油的蒸馏。 在地面上,任何物体受到的压强都是1013万帕。从地面往地下走,愈往深处走,气压愈大,水的沸点就愈高,深度每增加1公里,水的沸点就提高3℃,若蒸汽压力大到14182万帕的蒸汽锅炉,她里

2、面的水要到200℃才能沸腾,愈向上气压愈低,水的沸点也降低,在珠穆朗玛峰的双峰顶烧水,72℃水就沸腾。 制取的第二过程:减压蒸馏塔 将常压渣油送入减压蒸馏塔内,经过加热,抽真空(降低压力)使油料降低沸点的原理,进行减压蒸馏,形成各种轻、重馏分,即由低到高的不同粘度的润滑剂原料,然后通过脱蜡、精制和调和→获得各种润滑油。 ①馏分润滑油分馏后制得 将常压渣油利用降低压力使油料沸点降低的原理进行家鸭蒸馏,形成各种轻、重馏分,由低到高的不同粘度的润滑剂原料,其原料分四个层次一线(300~390℃)、二线(320~410℃)、三线(355~445℃)、四线(395~5

3、10℃)油料→经过溶剂和酸碱精制(除去油中的非理想组分,主要有树脂、沥青、残炭)、溶剂脱蜡(降低油中的高分子烷烃,以降低润滑油的凝点)的环境精制(除去油中机械杂志,微量溶剂,胶质等)等过程而形成。 一般含沥青质和胶质较少,极性分子的含量也低→粘度较低,油性较差。2021/9/302②残渣润滑油 减压渣油经特殊精制而获得的高粘度润滑油,这中油需经过丙烷脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡等过程。 由于油品粘度较高并经深度精制→生产工艺复杂、成本高。 ③调和润滑油 将馏分润滑油和残渣润滑油按不同不利调和→得到粘度、凝点不同的个中牌号的油。 人工合成的方法生产润滑油: ①烯

4、烃合成 以软蜡为原料,经高温裂解和分馏获得烯烃,用二氯化铝为催化剂将烯烃进行聚合,聚合油再经过碱中和、分馏和精制→获得合成油。 特点:凝点低,粘度性能好,与天然油比较,不含沥青质和胶质,极性分子很好,油性差。 ②石蜡合成 将石蜡经过精制、氯化、聚合、脱氯等工序→获得合成油。将合成油分馏后→合成汽缸油。 特点:粘度较高,粘温性能良好,凝点较高,与相同粘度的天然油相比,油性较差。2021/9/3032.润滑脂的制取 润滑脂俗称黄油或干油。它是将稠化剂分散在液体润滑剂中所形成的一种膏脂状的半固体,其中可加入各种能改善其特性的添加剂或填料。 润滑脂是主义种介于液体和

5、固体之间的润滑材料,在常温、静止状态下,或低速轻载时→呈现固体性质(不流动);达到一定的负载时,开始塑性变形,脂变稀,能像液体一样润滑摩擦表面;当再次低负载工作时,又恢复固体性质。 润滑脂的组成:基础润滑油+稠化剂+添加剂。 ⑴基础润滑油 一般都采用纯净的矿物油做基础,它占润滑脂总量的70~90%左右。 ⑵稠化剂 常用的的稠化剂有安基、烃基、无机基、有机基等。a)安基:用脂肪酸与金属碱作用声称的稠化剂 从脂肪酸方面分 天然类:由动、植物油为原料,性能优良。 合成类:氧化石蜡为原料←今后发展方向b)烃基:用地蜡、石蜡筹划矿物油制成的脂,如凡士林。c)无机基:用

6、膨润土、碳黑等稠化剂制成的脂,如膨润土润滑脂。d)有机基:用聚酯、阴丹士林为稠化剂制成的脂。 ⑶添加剂 为了改善润滑脂的某些性能,适应某些特殊环境工作必加一定量的添加剂。如结构改进剂、增粘剂、极压剂、防锈剂等。2021/9/304润滑脂的生产过程: 以安基脂为例说明制造过程——四个部分:安化、成脂、冷却、研磨。 ①安化:动植物油脂中主要成分和碱液在较高温度下的反应。 ②成脂:安化后,经鉴定酸值、碱度等,然后加入留存的润滑油,加以稀释、搅拌达到规定的稠度而成脂。 ③冷却:用循环水冷却或在搅拌下自行冷却。 ④研磨:包装前经过匀化器和过滤器,以保证其质量纯净和均匀

7、。 二、润滑剂的理化性能指标 机械设备的工作条件各不相同(如负载、转速、温度、环境介质等),对润滑剂性能的要求也就各有所差异,为了能够衡量和区别各种性能的润滑剂,规定了测定润滑剂物理化学性能和测定油品变化程度的各种检验项目——质量指标。 ⒈润滑油类质量指标 ⑴粘度是表示液体的粘滞程度,当液体受外力作用发生流动时,液体内摩擦阻力大小。 粘度是润滑油的重要理化性能,也是润滑油的主要技术指标,机械设备润滑选油的主要依据。粘度的表示方法分为绝对粘度,动力粘度,相对粘度,其中相对粘度又分为赛氏粘度(美国习惯用),雷氏粘度(英国习惯用)和恩氏粘度(我国习惯用)。2021

8、/9/305我国润滑油的粘度单位一般采用运动粘度和恩

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