涤纶纤维生产线介绍培训讲学.ppt

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1、涤纶纤维生产线介绍从前纺出来的涤纶卷绕丝并不能立即进行后加工处理，这时的卷绕丝内应力还未消除，预取向度不均匀，需要在恒温恒湿的条件下存放一段时间。目前涤纶卷绕丝一般存放时间为8—24小时。牵伸起动低速条件：急停信号联锁：包括牵伸线现场停止信号、卷曲机停止信号、卷曲机安全门联锁。集束架联锁：有左丝结、右丝结保护。润滑油过滤器压差联锁：从导丝机润滑泵到三辊润滑泵。润滑油温度联锁：从导丝机到三辊润滑油温度。润滑油流量联锁：从导丝机到三辊润滑油流量。润滑泵运行联锁：从导丝机到三辊电机。变频器联锁：指BLM无报警及故障，主变频器无报警及故障信号。电动机风机联锁：有导丝机风机、一牵

2、风机、紧张一风机、三辊风机、摆丝电机风机、链板电机风机保护。主电源联锁：指三只ME开关已合闸，辅助触点信号正常，BLM运行。闭锁联锁：指牵伸线闭锁钥匙开关必须置于闭锁位置，循环泵联锁：指浸浴槽循环泵和水浴槽循环泵电机必须在运行状态。绕棍联锁：指二牵及三牵绕辊检测，该联锁已经取消。卷曲机联锁：安全门关闭检测(I0.03)；安全杆关闭检测(I0.00)；卷曲轴关闭检测(I0.02)；底板关压力开关(I1.02)；Trip_motor_pump&cheekplate(I1.15)；顶板关压力开关(I1.03)；油剂流量低(W0.00)；低水温调节器(I1.04)；高水温调节器

3、(I1.05)；压空低压力开关(I1.09)；紧急停车按钮(I1.10)；水流量(I1.12)；侧板关电磁阀(Q3.07)；气动液压泵电磁阀(Q3.10)；侧板位置检测（触点闭/ok）(I1.13),在以上条件满足后，卷曲机准备就绪信号接通。烘干机联锁：在链板传动的尾端检测丝束堆积的接近开关。牵伸高速条件：压辊联锁：一牵压辊位置接近开关；二牵压辊位置接近开关；三牵压辊位置接近开关；三辊压辊位置接近开关。（该联锁已取消）箱盖联锁：水浴槽箱盖关；蒸汽加热箱箱盖关；蒸汽预热箱箱盖关。循环泵/回油泵控制：分单动和联动状态，单动状态只能在现场起/停，联动状态在控制室起/停。在浸浴

4、槽和水浴槽液位处于LL位时，无论循环泵处于单动还是联动状态，循环泵不能起动。在联动状态，浸浴槽和水浴槽液位处于HH位时，回油泵自动起动，浸浴槽回油泵在离开HH位时延时1分钟停止，水浴槽回油泵在离开HH位时延时2分钟停止。传动系统采用多单元变频调速，PLC控制，便于工艺参数的调整和数据采集。设备状态和工艺参数通过PLC控制，在上位机调整、设定和数据采集灵活方便控制，整套联合机设有温度、压力、位置、压差等检测仪表，以确保各种工艺参数的稳定和设备运转状态正常。浸油槽加热及冷却调节阀控制：在浸油槽油剂循环泵运行的情况下，油剂加热及冷却电磁阀打开，设定的温度由管道上的热电阻检测，

5、设定值与实际值比较，高于设定温度冷却调节阀动作，低于设定温度加热调节阀动作，使温度达到设定值。水浴槽温度控制：水浴槽循环泵运行，电磁阀打开，管道上的热电阻检测到的温度与设定温度比较，控制调节阀的开度，使温度稳定。主电机散热风机的控制：导丝机、一牵、紧张1、三辊、摆丝、链板电机的散热风机随主电机起动运行，当主电机停止后，导丝机、一牵、紧张1、三辊电机的散热风机延时10分钟停止，摆丝机、链板电机的散热风机延时2分钟停止。电磁阀的控制：浸油槽、水浴槽、冷却喷淋、卷曲上油油槽在液位处于低位时，补充油剂电磁阀打开，同时联锁起动油剂调配的油剂输送泵起动，浸油槽、水浴槽、卷曲上油使用

6、的是前纺油剂，冷却喷淋使用的是后纺油剂，卷曲上油由于工艺需要增加一个脱盐水电磁阀，对油剂比例进行配制，使用金属转子流量计进行流量控制。液位到高位时补液电磁阀关闭，油剂间输送泵停止。浸油槽内外循环控制：浸油槽循环泵处于运行状态，在不进行操作的情况下，外循环电磁阀自动打开，按内循环按钮，切换到内循环水浴槽箱盖及内外循环控制：无论按箱盖开或关，锁开电磁阀都要动作，当按箱盖开的时候，锁开检测到位，在箱盖开检测开关正常的情况下，水浴箱盖开电磁阀动作，在箱盖开检测到位后，锁开电磁阀失电，盖开电磁阀断电，锁闭电磁阀得电，延时5秒锁闭电磁阀失电。当按箱盖关的时候，必须两只关闭按钮同时按

7、下，锁开电磁阀动作，锁开检测到位，在箱盖关检测开关正常的情况下，盖关电磁阀动作，盖关检测到位后，锁开电磁阀失电，盖关电磁阀断电，锁闭电磁阀得电，延时5秒锁闭电磁阀失电。水浴槽内外循环控制：水浴槽循环泵运行，箱盖开情况下，牵伸线处于停止状态，水浴槽自动处于内循环；箱盖关情况下，牵伸线处于运行状态，水浴槽自动切换到外循环。无论在运行情况下或牵伸线停止状态开箱盖，保证箱盖关检测开关正常，水浴槽自动切换到内循环。加热箱箱盖控制：无论按箱盖开或关锁开电磁阀都会打开，按箱盖开按钮锁开电磁阀开，箱盖开电磁阀开；按箱盖关按钮锁开电磁阀开，箱盖关电磁阀开。