注射成型工艺教学提纲.ppt

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1、注射成型工艺立式注塑机卧式注塑机1-1-3注射机的技术参数：1、额定注射量；2、额定注射压力；3、额定锁模力；4、模具安装尺寸；5、开模行程等。注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格。XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428×458。注射机的选用：1、最大注射量的校核：塑件和水

2、口料总重小于额定注射量的80%。2、最大锁模力的校核：胀型力小于额定锁模力的80%胀型力=制品投影面积A×模具内压P（模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.）流动性好：PP.PE.PA取20MPa流动性中性：ABS.HIPS.AS.PMMA取30MPa流动性差：PC.HPVC.PPO.PSF取40MPa1-2注射成型工艺过程一．成型前的准备：1原料预处理（1）分析检验成型物料的质量（2）着色（3）预热干燥2清洗料筒柱塞式机筒清洗：须将机筒拆卸清洗螺杆式机筒清洗：对空注射法清洗3预热嵌件4选择脱模剂二

3、.注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。1-3塑件的后处理：1-3-1退火处理:定义：将制件加热到某段温度之间后，进行一段时间保温的热处理过程目的:消除或减小内应力,降低制件硬度和提高韧性.（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）（2）退火温度：塑件使用温度以上10～20℃至塑件变形温度以下10～20℃之间1-3-2调湿处理定义：调整制件含水量的后处理工序。主要用于吸湿性很强且又容易氧化的聚酰胺（尼龙PA）等塑胶制件。目的:用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。（1）介质：沸水或醋酸钾溶液（温度：100—120℃）。（2）时间：与制件厚度有关，通常取2-

4、9H。1-4注射成型工艺条件1-4-1温度注塑成型时温度条件主要指料筒温度和模具温度。其中料温影响塑化和注塑充模，模温则影响充模和冷却定型。一料温料温指塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体的温度。前者称塑化温度，后者称注射温度。因此料温主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度。1、不同塑料的料温都不尽相同。2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。模具温度模具温度指和制件接触的模腔表壁温度。它直接影响熔体充模流动行为，制件的冷却速度和成型后的制件性能等。1-4-2压力：包括注射压力,塑化压力

5、（即背压）、保压力和锁模压力。1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。1-4-3成型周期：完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。本章关键词:1、塑料注射模具（又叫塑胶模）；2、注射机（又叫啤机）；3、额定注射量；4、

6、额定锁模力；5、开模行程；6、胀型力；7、退火处理；调湿处理；8．注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。作业：1、生产右图所示的胶件（ABS料），估计要用多大的注射机？2、塑料制品因残余应力导致变形，可采用什么后处理工序解决？3、尼龙PA制品有什么缺点？可用什么后处理工序解决？4、注射成型工艺三要素包括哪些？如何合理选用注射成型工艺？此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢