注水井洗井几点认识讲课教案.ppt

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1、注水井洗井几点认识工作原理：洗井时管线与水井出口相连，将洗井污水直接排放到就近土油池中，待污水自然蒸发和渗透。优点：操作简便，洗井排量大，洗井彻底效果好，不受天气环境限制；缺点：环境污染严重，水资源浪费大，不符合环保要求。1土油池直接外排洗井工作原理：洗井时利用“三通”阀门及连接管线将注水井出口与罐车相连，待一个罐车装满后，旋转“三通”阀门再与另一个罐车相连。罐车将洗井污水排放到指定的污水处理场。优点：操作简便，不污染环境，洗井污水得到有效的回收处理；缺点：由于罐车容量有限，每洗1口井需要大致5台次15立方罐车，连续洗井需要3个小时，工人

2、的劳动强度较大。再由于罐车数量有限以及距污水排放场所较远，往返时间长，不能保证连续洗井，致使井筒中的悬浮杂质会重新沉降，洗井不彻底。2罐车收集污水洗井工作原理：利用高压软管将注水井出口与洗井车相连，洗井液经洗井车过滤、减压后，利用高压水龙带与相连抽油机的放空阀门相连，使过滤后的洗井污水进入油系统，组成一个整体密闭系统。目前使用的洗井车是采用旋流分离原理，依靠上返出液自身的压力，将分离液依次压入多级串联的旋流器，澄清液从旋流器顶部排出进入系统，大部分泥砂及悬浮颗粒在离心力的作用下被分离进入储砂罐，定期排出而实现固液两相分离。优点：洗井排量大

3、，连续洗井时间长，洗井彻底效果好，密闭洗井污水无外排符合环保要求，节约宝贵的水资源。缺点：①、受连接井别限制，只能与抽油机井连接，对高产油井产量的影响还有待探讨；②、受连接距离限制，两井之间井距不能太远（一般在300米内）；③、受天气环境限制较大，在冬季不能使用；④、只适用可洗井、吐水井由于压力低不能适用。3洗井车洗井1、正常的洗井分三个阶段：①、微喷不漏阶段：控制井口放空闸门，使井口油压低于启动压力1Mpa。调节洗井排量到25m3/h，洗井2h，喷量控制在3m3/h。②、平衡洗井阶段：控制井口放空闸门，使油压等于启动压力，调节洗井排量到

4、35m3/h，洗井2h。③、稳定洗井阶段：保持井口油压不变，调节洗井排量到40m3/h，洗井2h。2、出砂井洗井：根据油层出砂的特点，平稳控制井口放空闸门，使井口油压略高于启动压力，调节洗井排量到20-30m3/h，洗井6h。3、欠注井洗井：根据油层致密，不易出砂的特点，平稳控制井口放空闸门，使油压低于启动压力，关井放空1h；然后开始洗井，调节洗井排量到40m3/h，洗井6h。Q/SH10200212-2007标准对洗井前的压降未做规定，经过查询发现大庆油田有相关洗井规定，要求洗井时要平稳操作，先关井降压30分钟，放溢流10分钟，然后控制

5、进、出口排量，进口排量应由小到大按照15m3/h、20m3/h、25m3/h，出口排量大于进口排量，采用目视比浊法，观察进、出口水质达到一致，方可停止洗井恢复注水。若井下管柱有不可洗井封隔器注水井，放溢流吐水，溢流量要由小到大，平衡操作，最大排量不超过10m3/h，结合我厂的实际情况，在洗井过程中暴露出来一些问题：关井降压时间不合理。关井降压的目的是为了防止压力下降过程过快引发套损，目前为洗井前关井降压30分钟。1放溢流的时间不合理。井底溢流是将井底脏物排出井筒的方法。目前一般放溢流的时间为10分钟左右，但随着井网逐步增加，井况日益复杂，

6、各井的溢流时间不尽相同。有的注水井1~3分钟就能放干净，有的溢流量很大，放溢流时间达1周以上。对于溢流量低或没有溢流量的注水井，放溢流10分钟就容易放生洗漏的现象；对于溢流量大的注水井，使井底的脏物很难洗出井底，从而影响洗井的效果。2固定洗井排量不合理。洗井标准规定目前洗井的排量为25m3/h、35m3/h、40m3/h。但在现场的实际操作中，三个排量固定洗井方式经常与出口大于进口的洗井原则相矛盾，同时受洗井车的容量的限制，洗井过程不连续，造成刚到井口的脏物又沉降到井底。31、关井降压时间的确定。为确立合理的降压时间，在2003-2005

7、年我曾对临盘采油厂的部分分注井的洗井过程中观察注水井压力随关井时间变化，以短时间压力出现直线段或相对直线段统计，大致分为以下集中类型：快速下降、中速下降、慢速下降、无明显变化。依据调查统计结果，确定不同类型的关井降压时间：快速下降的注水井只需要关井3—5分钟；中速下降的注水井只需要关井10—15分钟；慢速下降的注水井只需要关井30分钟以上；无明显变化的注水井可以直接洗井。2、放井底溢流时间的确定。为提高洗井质量，对井底压力较高，溢流量大的注水井来说，适当延长放溢流时间，靠溢流将井底脏物带出地面，效果比正常洗井要好。但我厂一般溢流量较大的注

8、水井洗井周期较长，甚至一年或作业时才考虑洗井问题。3、经济的洗井量的确定。按照目前我厂的实际情况，洗井外排污水的状况将越来越少，走回水管线和用罐车运输将是以后洗井的发展趋势，但许多回水管线承压