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1、波峰焊载具的知识流程材料及厚度环氧树脂:6mmG10:5mmG11:5mmCDM:6mmCHP760标准牌号适用于一般应用CAS761防静电牌号CAG762具有光反射性能的防静电牌号,适用于要求能反射由红外线和光传感器发出的光源的场合ab外形尺寸一般外形:a=351-0.2mmb=351-0.2mm最大外形:a=500-0.2mmb=380-0.2mm最小外形:a=100-0.2mmb=100-0.2mmaaabbaa边缘宽度及支肋要求：a,b>25mm内框边缘及外框边缘角度2.4-0.245302.3+/-0.26-0.26-0.3屏蔽框的各部分尺寸高:20+/-2mm;宽:1
2、2+/-2mm;距边缘尺寸:10+/-3mm.10+/-312+-220+-2强度:内框中尽量加径,最大限度的支撑PCB,同时减少PCB的变形量.实用:夹具内框尺寸与PCB相符,不影响PCB的上锡和元件的上锡,不会造成元件抬高等缺陷;考虑PCB的取放的方便性;夹具上定位夹应方便,灵活和牢靠.水平:内框(A面)和外框(B面)有良好的共面性其他要求B面A面夹具的进厂检验及登记进厂检验检验工具检验要求夹具登记厂商完成夹具后,将夹具送到夹具负责人手,并提供相应的加工三视图;夹具负责人根据“夹具需求表”的要求以及检验要求对夹具进行检测;如夹具不合格则交由夹具负责人修整;如夹具负责人无法维修
3、的,则应送回夹具厂商进行维修.进厂检验钳工水平台;游标卡尺(400mm);塞尺;卷尺;角度测量器.检验工具如“夹具需求表”内有特殊要求则根据要求进行检验;游标卡尺测量夹具厚度,不应超过或低于规定尺寸的0.20mm;用游标卡尺检验夹具外观尺寸,误差应小于0.30mm;游标卡尺检验夹具边缘宽度及支肋,不得低于要求尺寸:用角度测量器和游标卡尺测量内框边缘及外框边缘角度,应符合尺寸要求;用游标卡尺测量屏蔽框的各部分尺寸,应符合以下要求;将PCB放入夹具中,检查各部分的加强径是否影响PCB上锡,是否能有足够的强度支撑;检验要求检查PCB的取放是否便利,适合;定位夹是否实用,方便,屏蔽框的不
4、锈钢螺钉是否拧紧;将夹具放到钳工水平台上,用游卡尺测量外框四边(如下图T1,L1,B1,R1到钳工水平台的距离,最大值最小值之差的绝对值应小于0.5mm,检验要求(续)公式:Xmax-XminI<1mmB1R1L1T1夹具符合标准:将夹具在“WAVEFIXTUREPARAMETERLIST”上进行登记,夹具上贴好有关的STICK和编号;方向1LIST编号夹具登记夹具检验表夹具的修整及上线经过QualRun后，有关的PE和技术员可根据产品的生产情况提出对夹具的修整设想，由有关的PE决定其可行性，最后由夹具负责人通知夹具厂商进行修整；在夹具正式上线前,由相关的PE决定其进板方向，并由
5、夹具负责人在夹具上用彩笔进行标明，然后，正式上线。正式生产时，应按标明的方向和编号依次进板;如在三个月内，生产线上过波峰焊的PCA的缺陷增多，如怀疑是由于夹具的问题夹具负责人则需重新根据“夹具需求表”的要求以及检验要求对夹具进行检测，如夹具不合格则交由夹具负责人修整，如夹具负责人无法维修的则应送回夹具厂商进行维修（试验表明：环氧树脂做的夹具，检验通过后在7000次范围内，可保证无任何缺陷超过10000次，基本处于报废边缘。连续生产时，三个月内的次数在7000次---10000次）。维护保养频率：日保养－－夹具负责人检查生产线上所有运行夹具如有异常及时修正两周保养－－夹具负责人带领
6、生产线上操作工完成季度保养－－夹具负责人完成将需要清洗的夹具一一排列放入清洗机内清洗检查清洗后的夹具是否干净标签是否脱落各附件是否牢固如有损坏及时更换修正根据夹具需求表的要求及检验要求对夹具进行检测如不合格则填写报废申请单由PE确认处理内容：当生产产品质量下降，并怀疑是由于夹具的原因，就因将夹具放到钳工水平台上，用游标卡尺测量外框四边到钳工水平台的距离，最大值最小值之差的绝对值大于1.5mm时；或者将PCA放入相应的夹具，用塞尺测量PCA与夹具的间隙，最大值最小值之差的绝对值大于1.5mm时；夹具内框严重损坏而无法修复并造成产品质量下降严重；夹具因其他无法修复的问题并造成产品质量
7、下降严重；不再生产的产品的夹具或停产半年以上的夹具；报废和处理标准由夹具负责人及时填写“夹具处理申请单”（SWP50536）向有关的PE申请夹具处理夹具报废表此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
