注塑成型设备教学文稿.ppt

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1、注塑成型设备第5章注塑成型设备5.1注塑成型设备的分类1.按设备外形特征分类根据注塑装置和合模装置的相对位置进行分类:卧式注塑机立式注塑机角式注塑机多工位注塑机第5章注塑成型设备卧式注塑机是最常见的型式。(1)卧式注塑机其合模装置和注塑装置的轴线呈水平一线排列。它具有机身低,易于操作和维修,自动化程度高,安装较平稳等特点。第5章注塑成型设备(2)立式注塑机注塑机的合模装置与注塑装置的轴线呈垂直一线排列。第5章注塑成型设备(3)角式注塑机注塑装置和合模装置的轴线互成垂直排列。第5章注塑成型设备(4)多

2、工位注塑机(前述注塑机也可称单工位注塑机)应用:主要用来成型两种以上颜色或物料的制品,可实现多模注塑,适应大批量生产,能提高生产效率。特点:是注塑装置或合模装置具有两个以上的工作位置。类型:为单注塑头多模位、多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机3种。第5章注塑成型设备单注塑头多模位第5章注塑成型设备多注塑头单模位第5章注塑成型设备多注塑头多模位第5章注塑成型设备2.按注塑机加工能力分类注塑机加工能力主要由合模力和注塑量参数表示,国际上通用表示法是同时采用注塑量和合模力来表示。按其加工能力可分为超小型

3、、小型、中型、大型和超大型注塑机,相应的注塑量和合模力见表5-1。第5章注塑成型设备3.按注塑机用途分类通用注塑机热固型注塑机专用注塑机排气型注塑机转盘式注塑机发泡注塑机多色注塑机玻璃纤维增强塑料注塑机第5章注塑成型设备4.按合模装置的特征分类液压式液压机械式机械式第5章注塑成型设备5.2部分国产及外国注塑机技术参数第5章注塑成型设备5.3注塑机与注塑模具的关系动模座板4与注塑机动模座2用压板螺钉相连定模座板7和定模座8用螺钉与注塑机相连第5章注塑成型设备1.理论注塑量5.3.1注塑量与塑件质量的关

4、系(1)理论注塑质量:规定以注塑聚苯乙烯(PS)塑料(密度约为1g/cm3)的最大克数(g)为标准,称为理论注塑质量;理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下,注塑螺杆(或柱塞)做一次最大注塑行程时,注塑装置所能达到的最大注出量。理论注塑量一般有两种表示方法:(2)理论注塑容量:规定以注塑塑料的最大容积(cm3)为标准,称为理论注塑容量。第5章注塑成型设备2.实际注塑量(质量或容量)根据实际情况,注塑机的实际注塑量是理论注塑量的80%左右。即有Ms=αM1(5-1)Vs=αV1(5-2)在注塑生产中,

5、注塑机在每一个成型周期内向模内注入熔融塑料的容积或质量称为塑件的注塑量M,塑件的注塑量M必须小于或等于注塑机的实际注塑量。式中:M1——理论注塑质量,g;V1——理论注塑容量,cm3;Ms——实际注塑质量,g;Vs——实际注塑容量,cm3;α——注塑系数,一般取值为0.8。第5章注塑成型设备当实际注塑量以实际注塑容量Vs表示时,有:M′s=ρ′Vs(5-3)式中:M′s——注塑密度为ρ时塑料的实际注塑质量,g;ρ′——在塑化温度和压力下熔融塑料密度,g/cm3。ρ′=cρ(5-4)式中:ρ——注塑塑

6、料在常温下的密度,g/cm3;c——塑化温度和压力下塑料密度变化的校正系数;对结晶型塑料,c=0.85,对非结晶型塑料c=0.93。第5章注塑成型设备当实际注塑量以实际注塑质量Ms来表示时,有:M′s=Ms(ρ/ρps)(5-5)所以,塑件注塑量M应满足下式:M′s≥M=nMz+Mj(5-6)式中:ρps——聚苯乙烯在常温下的密度(约为1g/cm3)。式中:n=型腔个数;Mz——每个塑件的质量,g;Mj——浇注系统及飞边的质量,g。第5章注塑成型设备5.3.2塑化量与型腔数的关系塑化量是注塑机每小时

7、能塑化塑料的质量(g/h)。根据注塑机的塑化量,确定多型腔模具的型腔数n,其计算公式如下:n≤(kWt/3600-Mj)/Mz(5-7)式中:W——注塑机的塑化量,g/h;t——注塑最短成型周期,s;K——塑化量的利用系数,取为0.85。其余符号含义同前。第5章注塑成型设备5.3.3合模力及注塑面积和型腔数的关系注塑时,螺杆作用于塑料熔体的压力,在熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后,在型腔中余下的压力即为模腔压力p(一般为20~40MPa),该压力在型腔中产生一个使模具沿分型面胀开的胀模力Fz,该

8、力的大小为:Fz=pA=p(nAx+Aj)(5-8)式中:A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和;Ax——塑件型腔在模具分型面上的投影面积;Aj——塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积。第5章注塑成型设备5.3.3合模力及注塑面积和型腔数的关系在注塑过程中,为使模具不被胀模力Fz胀开,注塑机的合模装置必须对模具施以足够的夹紧力,即合模力Fs。合模力的大小必须满足下式:Fs≥Fz=p(nAz+Aj)(5-9)第5章注塑成型设备5.3.4注塑机模座行程及间距和模具闭

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