二次衬砌混凝土强度保证措施

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1、二次衬砌混凝土强度保证措施1.混凝土质量标准1.1衬砌混泥土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性必须符合设计要求。防水混泥土所使用的粗、细骨料必须是现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-93）和《建筑用砂》（GB/T14684-93）规定的优等品或一等品。1.2衬砌混泥土使用的粗、细骨料，当更换产地或同一产地连续使用2年以上时，应对选料源检验，其检验内容应包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性。1.3衬砌混泥土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为10

2、～30s，避免漏振、欠振、超振。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。1.4拌制混泥土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。1.5混凝土应采用运输搅拌车(轮式或轨式)运送,其运输能力应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜.应确保运输设备不漏浆和不吸水,装料前要清除容器内粘着的残渣,装料要适当.运输设备使用前须湿润.1.6混凝土衬砌采用全断面一次成型法施工.有仰拱的衬砌应先施作仰拱.1.7有仰拱的衬砌，应先浇筑

3、仰拱后再进行仰拱回填，仰拱拱座应与墙基同时浇筑。1.8混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。1.9初期支护与二次衬砌应密贴，空隙应通过预留孔回填注浆。1.10当工地昼夜平均气温连续3d低于5°C或最低气温低于-3°C时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30°C时，应采取夏期施工措施。2.浇筑混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处注入混凝土。混凝土应对称、分层浇筑，分层捣固。每层浇注高度不大于50cm，为保证混凝

4、土的密实性，采用高频振捣+附着式震动器振捣。采用模板台车浇筑钢筋混凝土二衬地段，先绑扎钢筋骨架，然后台车就位，钢筋与模板间的距离（混凝土保护层）、钢筋与防水板间的距离（防止损伤防水板）应进行调整，通过作业窗用支撑、垫块将钢筋固定在其间，边灌注混凝土边拆除支撑。若采用穿透防水板的锚杆固定时，穿孔部位应压止水橡胶垫子（单面或双面），确保以后不会渗水。混凝土运到场后作坍落度检查，泵送混凝土一般以14-18cm为宜。掺加高效减水剂的混凝土随边界时间的延长，坍落度的损失较大，加上隧道施工不可见因素较多，往往造成泵送困难或堵管

5、的现象发生。成品混凝土到场（输送泵）后，应检测坍落度，若与要求不符应调整配合比或增加缓凝剂（由试验决定）。拱部泵送压力不能过大，以防导致模板台车变形，所以拱顶往往会形成月牙状空腔（特别是线路标高较高的一端）。采用在模板台车拱尖处设预留注浆孔措施能达到在二次衬砌背后注浆的目的。当混凝土浇筑面接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除。在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以Φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，避免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被

6、泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压≤0.5Mpa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土。立即停止浇筑混凝土，撒出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土按规范严格操作，从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度和密实。3.脱模养护在初期支护已稳定地段二衬混凝土强度达到8Mpa以上时即可脱模，初期支护未稳定，二次衬砌提前施做时混凝土强度应达到设计强度的100%以上。特殊情况下，应根据设计、试验

7、及监控量测结果决定拆模时间。砼灌注完毕12h小时后，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护。1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位4、清理基底，涂脱模剂台车移位浇筑混凝土脱模、台车退出隐蔽检查台车定位养护施工准备1、自检2、监理工程师隐检混凝土泵送混凝土运输混凝土拌合二次衬砌施工工艺流程图