温拌沥青混合料水稳定性探究

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1、温拌沥青混合料水稳定性探究　　摘要：本文根据作者多年实践经验对温拌沥青混合料水稳定性进行了分析研究。关键词：温拌沥青混合料;水稳定性;研究中图分类号：U416.217文献标识码：A文章编号：1试验原材料简介本文所进行室内试验所选用沥青为90号沥青，温拌剂为DAT，温拌剂掺量为沥青质量的10%。沥青实验室采用的石料级配见图1所示，各档集料的掺配比例为10～15∶5～10∶0～5∶矿粉=24∶26∶46∶4。由图1可以看出，试验所选用的级配组合在规范规定范围内，符合要求。2拌和温度对温拌沥青混合料水稳定性的影响为研究不同拌和温度对温拌沥青混合料水稳定性的影响，在120℃、130℃、

2、140℃的拌和温度条件下，分别制作温拌沥青混合料试件，按《沥青及沥青混合料实验规程》规定试验条件进行冻融劈裂试验，以测其劈裂强度比。不同拌和温度条件下的温拌沥青混合料劈裂强度比如表1所示。由表15可以得出，不同拌和温度对温拌沥青混合料的冻融劈裂强度比均有较大的影响。由“沥青混合料水稳定性检验冻融劈裂试验技术要求”可知，普通沥青混合料冻融劈裂试验的残留强度比不得低于70%。在改变拌和温度进行试验时，在120℃拌和下的劈裂强度比不符合规定要求。由以上数据可知，随着拌和温度的升高，温拌沥青混合料的劈裂强度比逐渐增大，即拌和温度越高，抗水损害能力越强。主要是因为拌和温度过低时，集料不能

3、达到完全干燥状态，滞留在沥青混合料的水分会对沥青路面后期的性能造成危害，使得集料剥落，导致坑槽等路面病害，影响路面使用寿命。另一方面，由于拌和温度过低，沥青粘度过大、流动性能不够，沥青膜过厚，引起粘结力不足，最终导致水损害。3烘干时间对集料含水量的影响《沥青及沥青混合料试验规程》规定，在制作沥青及沥青混合料试件时，各种规格的矿料置于105±5℃的烘箱内烘干至恒重，一般不得低于4～6h。做马歇尔试验时，集料置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约515℃，由此使集料内残留的水分充分烘干。集料内所含水分与烘箱的烘干时间之间存在着必然的联系。即在一定的时间内，集料置于烘箱内的时间越久，其含水

4、率越小。由此造成的水损坏会大大降低。现选取0.3、0.6、1.18、2.36、4.75、9.5mm几档具有代表性的粒径做含水率试验。为了使试验结果更加明显，现对各档集料分别按《沥青及沥青混合料试验规程》(T0717)标准饱水试验方法进行真空饱水，在98.3～98.7kPa真空条件下保持15min，然后打开阀门，恢复常压，试件在水中放置0.5h。分别置于烘箱内1、5、12、24h测其含水率，试验结果见表2所示。由图2可以得出:随着烘干时间的增长，含水率呈降低的趋势，且集料越细，变化幅度越大，集料烘干时间为12h时可达到恒重，即含水率为0。试验时，烘干时间不能过短，否则集料含水率过

5、大，影响沥青混合料的性能。但是一般烘干时间超过5h，便能达到恒重。实际工程施工时，一定要保证集料干燥，否则集料内的水分不能被完全蒸发时，就会封闭在沥青混合料内部，路面施工以后会导致毛细水压力增大，并影响沥青与集料的裹附性，造成水损害，影响沥青路面的使用寿命与服务质量。4烘干时间与混合料水稳定性的影响将集料真空饱水后，制作试件，进行冻融劈裂强度试验，测冻融劈裂强度比。5由上表及图可以看出，沥青混合料的冻融劈裂抗拉强度与集料的烘干时间有很大影响，随着烘干时间的增长，含水率会越来越小，相应的沥青混合料的冻融劈裂强度会增大，即相应的水稳定性增大。当集料烘干时间为1h时，冻融劈裂强度不满

6、足所在地区对劈裂强度的最低要求(70)，施工时须避免。烘干时间为5h与12h时的集料含水率相差不大，对应的劈裂强度也相差不大。应在施工前保证集料含水率为0或接近0，这样可以减轻沥青路面后期使用过程中的水损害。5结论本文通过室内试验，探索了温拌沥青混合料水损害性能的影响因素。从试验结果来看，拌和温度及烘箱烘干温度对沥青混合料的水稳定性都有一定的影响。(1)在相同的成型温度下，随着拌和温度的逐渐升高，温拌沥青混合料的冻融劈裂残留强度比逐渐增大，并且增长的幅度较大，140℃时的劈裂强度比比120℃时增长了幅度较大。拌和温度对温拌沥青混合料的水稳定性能有较大影响。由此可见:在施工时，拌

7、和温度对沥青路面的水损害有着直接的联系，施工时应该注意保证沥青混合料的拌和温度，保证集料处于干燥状态。尽量选取憎水性较强的碱性集料，5选用抗水损害性能较好的密级配沥青混凝土，并根据需要添加抗剥落剂。(2)集料的烘箱烘干时间对沥青混合料的含水量有较大的影响，从而直接影响温拌沥青混合料的水稳定性。从室内试验结果来看，当石料在烘箱内烘干时间低于5h时，因烘干时间太短，导致石料内残留水分较多，对温拌沥青混合料的水稳定性有较大的影响。因此，必须确保集料中的水分在拌和楼烘干过程中充分蒸发。(3)根据实验