清水混凝土施工技术要点

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1、清水混凝土施工技术要点　　【摘要】本文通过参考各类文献，结合工程实例，对清水混凝土的施工技术要点从钢筋、模板、混凝土等方面进行系统的分析。【关键词】清水混凝土模板施工技术要点中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、清水混凝土的概念所谓的清水混凝土是指竣工的建(构)筑物表面未经任何附加的装饰,而是直接由结构主体混凝土本身的自然质感和经精心设计的接缝(明缝、禅缝等)和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。其饰面效果由其组合的展现力所决定,除了表现混凝土本身的自然质感外,还能依托明缝、禅缝以及

2、对拉螺栓孔孔眼、金属亮片等来展现其独特魅力。清水混凝土的施工技术要点（一）模板工程1.模板的设计清水混凝土模板应符合《水闸施工规范》第六章的要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土的结构形状尺寸和相互位置符合设计要求。2.模板制作7模板龙骨不宜有接头，若确需采用接头方式，同一截面接头数量不应超过50%；模板零部件下料的尺寸应准确，切口平整；面板、肋、背楞等部件组拼前应调平直，应满足强度和刚度的要求；木模板的材料应干燥，切口宜刨光；模板加工后宜预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳

3、角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核，根据预拼对模板进行编号。3.模板安装应符合下列规定（1）模板安装应符合模板配板设计要求；（2）模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；（3）模板安装时根部和顶部要有固定措施；（4）洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；（5）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；4.模板的拆除拆模时至少保证混凝土的强度达到80%以上，最好是100%后，再开始拆模。拆模时使用木楔，不得使用

4、铁杠撬或锤敲击，拆模时要保护好构件的边角。拆下的模板要轻放、防止碰伤，并进行清洁，妥善保管。（二）钢筋工程1.严格控制钢筋加工、绑扎的精度；72.在钢筋翻样与绑扎过程中，钢筋要避让对拉螺栓，保证对拉螺栓顺利穿入，确保螺栓眼的位置准确，需要采取的钢筋变更措施要与设计沟通；3.钢筋保护层垫块宜梅花型放置，钢筋保护层垫块颜色应与清水混凝土的颜色接近；4.每个钢筋交叉点均应绑扎，扎丝不少于两圈，尾端应朝向构件截面的内侧。（三）混凝土工程水工建筑砼浇筑体积数量大，为确保浇筑质量，一般采用商品砼，从以下几个方面进

5、行质量控制：1.原材料（1）水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，应优先选择42.5、52.5级普通水泥和52.5级硅酸盐水泥。（2）细骨料应选择质地坚硬、清洁、级配良好、吸水率低、空隙率小的天然砂或人工砂，骨料应选用质地坚硬、粒形级配良好的碎石、卵石，粗、细骨料品质应符合《水闸施工规范》的相关要求。（3）粉煤灰应选择符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。7（4）预拌混凝土掺入的外加剂应符合合同约定和《水工混凝土外加剂技术规程》标准要求。外加剂掺量及其与水泥的适应

6、性应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，掺量应经试验确定。应严格控制外加剂中氯离子等有害介质含量。外加剂应与水泥等胶凝材料具有良好的适应性，对混凝土体积稳定性影响小。2.配合比的设计预拌混凝土生产厂家应按照《水闸施工规范》、《泵站施工规范》、《水工混凝土试验规程》等水利行业标准进行混凝土配合比设计，混凝土配合比设计时应按《水工混凝土试验规程》进行混凝土拌和物的坍落度、坍落度损失、凝结时间、泌水率、含气量等试验，并成型混凝土试块检验混凝土抗压强度、抗渗、抗冻等性能。3.混凝土的浇筑（1）混凝土拌合物

7、的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。浇筑前应先清理模板内垃圾和模板内侧的灰浆，保持模板内清洁、无积水。（2）竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间和浇筑方法。分层厚度不宜超过500mm。应在根部浇筑50mm厚与混凝土强度同配合比减石子水泥砂浆。自由下料高度应控制在2m以内。（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土表面的距离应大于50mm。要求振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振。二、清水混凝土工程应用实例7扬州市通运闸站工程共包括排涝泵站、节制闸及活水箱涵等部分，其混凝土均为清水混凝土

8、。（一）施工材料要求1.墙、柱、梁采用22mm厚1220×2440mm覆膜多层板或表面清洁、平整的胶合板、钢模板等，以保证混凝土表面平整光洁。2.选用硅酸盐水泥，尽量避免采用泌水较大的矿渣水泥、粉煤灰水泥等。3.一个工程尽量选用同一厂家、同一规格、同一型号的原材料使配合比自始至终保持一致，有利于保证结构外观颜色均匀，无色差。4.采用洁净的自来水或河、湖水，不能采用污水或其它不洁水。5.根据混凝土的强度等级、输送方式等要求，同时考虑选用的外加剂的减水效果，