混凝土空心砖施工工艺和质量影响控制措施

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1、混凝土空心砖施工工艺和质量影响控制措施　　摘要：随着社会的发展，节能环保的现代理念不断深入人心，各行各业都在积极响应国家节能环保的号召，建筑业也不例外。随着科技的不断进步，目前在我国的建筑领域，已经有大量的新型节能环保建筑材料不断的被应用，在墙体材料的发展中，混凝土空心砖成为目前应用较为广泛的节能环保建筑材料，相较于传统的粘土砖等墙体材料，混凝土空心砖具有更大的发展前景。现本文就来探讨混凝土空心砖的施工工艺以及影响其施工质量的控制措施。关键词：混凝土空心砖施工工艺质量控制作为一种承重墙体材料，混凝土空心砖近年来成为建筑工程中的重要建筑

2、材料，这种砖体具有强度大，自重轻，隔音保温，成本低的特点，另外，相较于粘土砖来讲，其最大的特点是不破坏耕地土质层，减少了对自然环境的破坏，这对于生态环境急剧恶化的现代社会发展具有重大的意义。但混凝土空心砖也存在一定的缺点，如这种墙体不利于建筑的二次装修等。1、混凝土空心砖的施工工艺1.16施工准备：①砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。②水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得

3、混合使用。③砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。④水：应采用不含有害物质的洁净水。⑤掺合料：a石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。1.2操作工艺：由于混凝土空心砖并非实体的砖块，在其施工过程中，不能照搬传统的实心体粘土砖的施工方法，而应该充分考虑到空心砖的特点，结合实际情况，采取合理的施工技术进行墙体砌筑工作。一般来讲，其操作工艺流程如下所示：1.2.1拌制砂浆

4、：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。1.2.26砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。①排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和

5、垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。⑤砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。2、混凝土空心砖的质量控制随着混凝

6、土空心砖在建筑工程的砌体修筑中的应用越来越广泛，施工人员逐渐发现混凝土空心砖的强度不足是影响空心砖砌体质量的一大因素。强度是决定砌体承重能力的关键，是决定建筑稳定安全的重要因素，而在一些建筑工程的报告中显示，采用混凝土空心砖6进行墙体砌筑不能达到技术要求的强度，这就为建筑的正常使用带来很大影响。除此之外，混凝土空心砖的外观尺寸不够规整也是影响砌体质量的一大因素。因此，为了保证采用混凝土空心砖进行墙体砌筑的施工质量，在选用混凝土空心砖时，应严格按设计要求挑选需要的砖村，所选材料应为正规生产厂家产品，并经质检等有关部检验合格，具有合格出厂

7、文件的产品。3、影响空心砖工程施工质量的因素在以混凝土空心砖为材料的墙体施工中，最常见的质量通病是墙体在不同部位出现不同程度的裂缝和渗漏现象，而导致这些质量问题的原因除了混凝土空心砖自身的质量问题以外，影响空心砖施工质量的因素还有很多种，通常来讲，最常见的影响因素主要有以下几种：3.1现场管理不严，对多孔砖施工重视不够。3.2没有按普通混凝土空心砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另一个主要原因。3.3由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因，引起建筑砌块墙体的位移，砌体收缩被抑制时，墙体就会逐渐产生拉应力，当这些拉应力超

8、过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度，墙体就会产生裂缝，进而造成墙面渗水。4、控制措施6混凝土空心砖墙体的开裂及渗漏极大的影响了建筑整体工程的质量，同时也加大了外界因素对建筑主体的侵蚀，缩