影响混凝土空心砖质量因素

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1、影响混凝土空心砖质量的因素随着墙体材料改革工作不断推进,粘土类墙体材料越来越多地被非粘土类墙体材料所替代。从2009年5月1日起,《江苏省发展新型墙体材料条例》实施后,用得最多的非粘土墙体材料是混凝土空心砖。该产品是以水泥、砂石、矿渣等普通集料为主要原料,经原料筛选、成型、养护而成,用于工业与民用建筑基础和墙体的承重非承重砖。产品具有生产能耗低、节土利废、施工方便和轻体、强度高、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。它的质量直接关系到建筑工程的百年基业,由于存在原材料、设备及生产管理影响等问题,混凝土空心砖质量也存在诸多问

2、题,又加上不规范施工,导致诸多问题产生。1影响混凝土空心砖本身的因素1.1强度缺陷1.1.1产生现象强度是混凝土空心砖重要的材性指标,直接影响到墙体结构的可靠性,是关系砌体结构质量的重要参数。其主要现象是强度波动较大,强度偏低。1.1.2生产原因⑴加强混凝土拌合料中原材料质量的控制,严格按照行业标准选用水泥,使用不低于32.5号的水泥,使用符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸水泥。不同品种、不同标号的水泥不能混合使用,废水泥浆不能作为胶凝材料代替水泥使用。当水泥有变化,应

3、及时调整配合比,水灰比,使配合比能满足强度要求。⑵满足要求的混凝土强度同准确的计量有密切关系。即使是袋装水泥也应先拆袋倒入计量斗,经过称量后再倒入搅拌机。所以要保证计量设备准确无误,还应派专职、责任心强的人员从事这方面工作。⑶选择适当的工艺参数进行生产,机械设备应经常维修保养,机械设备处于一种正常的状态,是混凝土空心砖产品质量得到根本保证的前提。1.2尺寸、外形偏差缺陷1.2.1生产现象混凝土空心砖外形尺寸长宽高和超出行业标准规定允许差异范围,短碎砖,缺棱掉角,裂缝,空洞率明显偏小等现象。1.2.2生产原因⑴目前混凝土

4、空心砖生产用模具为铁模具,模具长时间使用后产生磨损变形,导致产品尺寸偏差增大、空洞率下降、碎砖增多。⑵成型时加料不均匀,配合比不准,养护制度不合理,砂石含泥量较大等极易造成混凝土空心砖表面裂纹等缺陷。⑶从生产线移到养护堆场过程中振动过大,产生碰撞破损。⑷对成品不文明装卸,产生短碎砖。1.2.3防治措施⑴应定期对生产设备进行检查、维护、校验,减少计量误差。新模具的使用寿命在14万到16万次,超限使用会使模具外形尺寸及刚度变形,这时模具即需要更换。⑵加强原材料质量控制,特别是砂石含泥量控制。通过实践对比选用合适的混凝土配合

5、比。在满足砂石级配及混凝土和易性条件下,尽量使搅拌时间和振动时间延长,同时加强混凝土养护条件的改善。⑶规范成品和半成品的运输。2影响混凝土空心砖施工质量的因素2.1墙面开裂产生现象⑴墙面呈不同程度、不同形状的开裂。⑵墙体渗漏。2.2产生原因⑴放松对混凝土空心砖的质量检验,使一些以次充好的混凝土空心砖应用到工程中。⑵现场管理不严,对混凝土空心砖施工重视不够。⑶不按混凝土空心砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另一主要原因。⑷由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因,引起建筑砌块墙体的位移,砌体收缩被抑制时,墙

6、体就会逐渐产生拉应力,当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度,墙体就会产生裂缝,进而造成墙面渗水。⑸砌体的不合理组砌,如上下皮未有效搭接,不同墙体材料混砌等,造成窗口在竖向灰缝产生裂缝。2.3防治措施⑴加强产品质量控制。产品质量现场检查不合格,龄期不足28天的产品不得进入现场。⑵加强生产施工现场管理,严格按照设计和施工规程作业。由于混凝土空心砖吸水率相对粘土砖小,砌体的抹灰砂浆吸水少,在施工时,放慢粉刷的干燥速度,特别是在外墙粉刷时,控制底糙及面层的间隔时间,使底糙有适当的收

7、缩时间,可利用降低粉刷层控制收缩裂缝。⑶开展新技术、新工艺应用,增强砌体的抗裂能力。与粘土烧结砖产品相比,混凝土空心砖收缩率略大,在施工过程中,可采用一些新技术、新工艺。如在外粉砂浆中掺入TKF抗裂粉,在外墙表面加抹一层聚合物砂浆,以改善外墙的抗渗、抗裂、保温等综合性能。只要严格控制混凝土空心砖上墙时间和质量,尤其是混凝土空心砖原材料质量和砌筑高度的控制,就可以大大减少砌体收缩的影响。⑷混凝土空心砖砌体施工应按《砌墙检验规则》(JC466)的规定执行。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对

8、不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。选择建筑参数时,要考虑砌块组砌的可能性。当确定砌块的规格尺寸时,应先研究常用参数和各种墙体的组砌方式。砌块建筑墙厚应满足墙体承重、保温、隔热、隔声等结构和功能要求。3结论影响混凝土空心砖质量问题的因素很多,我所讲的主要是从混凝土空心砖本身质量及施

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