三（四）排钻的安全操作规程.doc

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1、行业资料：________三（四）排钻的安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页三（四）排钻的安全操作规程1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在0.4-0.6ｍpa范围内。2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。3、竖排钻主轴的调整。1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所

2、需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。2)竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可完成。3)钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。4、黄排主轴的调整：1)中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。2)钻孔深度：调整机床左边六个镙杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。3)进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程中的定位要求。6、两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠，变形较小。

3、第3页共7页7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。8、其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。10、当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。11、工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养，打扫作业现场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。第3页共7页上下山绞车安全使用及维护1.开车前的检查试验(1)检查上下山绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于隙望。(2)检查绞车制动闸和

4、工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3／4即应闸住。第6页共7页(3)检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固；绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定；绞车应有可靠的护绳板。(4)检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象

5、；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。(5)空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。(6)通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。2.启动(1)听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。(2)缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。(3)操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。(4)下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，更不得

6、无电运行放飞车。(5)工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。(6)如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。3.运行(1)绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。(2)绞车运行中操作工不得与他人交谈。第6页共7页(3)注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。①有异响、异味、异状；②钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；③稳定绞车支柱有松动现象；④有严重咬绳、爬绳现象；⑤电动机单向运转或冒烟；⑥突然停电或有其他险情时。4.停车(1)接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时

7、逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。(2)上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。(3)正常停车后(指较长时间停止运行)，应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁。5.其他要求(1)严禁超载挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人。(2)矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。(3)因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，