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时间:2020-11-18
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1、行业资料:________中控室生料磨系统安全技术操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共8页中控室生料磨系统安全技术操作规程1、检查系统中各设备是否具备开机条件,已处于备妥状态。2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠;检查好阀门所在位置。3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通,无杂物。4、掌握设备状况和工艺状况,开机和运行时做到心中有数,保证安全生产。5、检查烧成废气温度,掌握窑运行状况,确认正常后,
2、方可做开机准备,并与窑操作员取得联系。二、开机:1、通知岗位人员进行检查,具备条件后开始开车。2、开机程序是:启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组三、投料操作:1、确认启动的设备运行正常,配料库内存料量已达到开机料位。2、开始暖机操作:⑴暖机时间大约0.5h;⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体;⑶暖机时确定下列控制参数:磨机出口最高允许温度,磨头最高允许负压:3、磨主电机启动:⑴启动前的准备:a、确认磨机出口气体温度控制参数:入口温度控制参数;第6页共8
3、页b、确认水电阻搅拌泵运行,稀油站运行正常;c、确认本岗位人员已检查完毕,具备开机条件;d、确认磨慢转离合器已脱开,磨停稳后。⑵启动磨机,注意检查磨机启动电流和运行状况。5、入磨输送组启动:⑴启动前准备:a、设定喂料量为零;b、设定好喂料配比。⑵启动顺序:入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。6、投料后,注意检查系统内各参数变化;通知岗位人员密切观察设备运行情况,通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。7、投料后,必须确定如下控制参数:磨头负压:磨尾负压:磨头风温: 磨尾风温:出磨风温:
4、 8、根据磨系统参数变化和磨音情况,逐渐调节分料阀开度,最终使两仓分料平衡。9、根据投料量和走料情况,调节循环风阀,使投料和走料相平衡。四、运行中的检查:第6页共8页1、检查磨系统工艺参数,及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定,安全运转。2、检查设备参数是否正常,严防超载荷运行,发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。3、与岗位人员保持密切联系,掌握设备和物料情况,按化验室控制指标及时进行调整,保证出磨生料化学成份合格率。4、根据出磨生料的细度和水份,及时进行调节工艺参数,达到规定的指标。5、与窑操作员保持密切联系,防止废气处理
5、系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。6、磨系统正常运行时,确定如下控制参数:磨头负压: 磨机出口温度:磨头温度: 磨尾负压: 系统循环风负压: 磨尾风温:五、停机:1、停机前,通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净。2、停止磨机后,必须及时驱动磨机慢转;确认高压泵运行,油压、油量正常。3、调节风温、风量和风速,将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后,开始系统设备停机。4、停机顺序与开机顺序相反。六、紧急事故的处理:第6页共8页1、出现下列情况,可以紧急停车:⑴堵、冒料严重时;⑵危及人身和设备安全。2、紧急事故处理方法:⑴马上停止相应设备,并进
6、行相应操作,防止事故扩大;⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理;⑶尽快查明原因,恢复生产。七、使用热风炉时操作:1、开机前的准备(见一)。2、磨系统开车前,必须调整好废气处理系统:⑴关闭增湿塔出口阀,原料磨热风总阀;打开热风炉烟筒阀门;⑵选择废气处理的回灰入库方向,开起废气处理回灰系统;⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。3、当热风炉出口温度300~350℃时,可以使用热风炉热风进行粉磨。4、投料操作和运行中的检查(见二和三)。5、要制定以下控制参数:磨头负压: 磨尾负压:磨机出口温度:6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定
7、。7、停机前,通知岗位人员停止热风炉加油。8、停机操作(见五)。八、安全注意事项:第6页共8页1、磨机启动前,脱去慢驱动,必须确认磨体停稳后,开始启动主电机。2、磨机连续启动时,注意水电阻水箱温度,严禁达到沸腾状况。3、磨机主电机停止后,及时通知岗位人员驱动磨机慢转,确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。4、紧急停车时,禁止停稀油站。5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开车。6、磨机断料后,确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。7、磨起动设备前,必须接到岗位通知后方可开机。第6页共8页中
8、控岗位安全操作规程1、开机时一定要和相关岗位取得联系,并确认一切正常后,方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章作业。2、当设备进行检修时,必须严格执行机修工安全操作规程,填写
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