分散控制系统频繁故障造成机组停运.doc

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1、行业资料：________分散控制系统频繁故障造成机组停运单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共5页分散控制系统频繁故障造成机组停运【案例简述】某电厂7、8号机组（2330MW），从xx年2月开始7号机组进入试生产至xx年5月，两台机组共发生22次DCS系统故障和死机，其中造成机组不正常跳闸8次。之后又发生多次操作画面故障（8号机组有两次发生全部6台操作员站黑屏），其中1次造成8号机组不正常跳闸，严重威胁机组安全。【案例评析】经分析，认为DCS系

2、统存在以下几方面问题。1．DCS工程设计在性能计算软件、开关量冗余配置上存在问题。2．硬件配置不匹配（其中包括TME和TxP两种系统的匹配和通信问题）。3．个别硬件设计不完善。通过后来的进一步分析，还发现了很关键的CS275（下层TME）通信总线负荷率过高出现瓶颈现象的问题（该系统是由上层TxP的OM和下层TME的AS组成，上层以太网速率为10M/S，下层CS275通信总线速率为250K/S）。可以看出，DCS的系统配置不合理在这里也是一个主要矛盾。为确认TME/xP系统在电站控制上是否还可继续应用，专家组对欧洲TME/xP用户进行过针对性考察，看到在配置合理的前提

3、下，TME/xP系统使用情况基本良好。【案例警示】1．增加系统硬件的配置，使上、下层的系统进行匹配。第3页共5页2．在DCS的应用中一定要应用成熟的产品和成熟的配置，在DCS的调试过程中要进行控制器负荷率和通信网络负荷率的测试，当满足要求后方可进行机组下一步的试运工作。第3页共5页分散机操作规程1.试机1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。2.运转

4、2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。第4页共5页3.停车3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。3.2工作结束，切断电源。第4页共5页行业资料本文至此结束

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