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时间:2020-11-18
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1、行业资料:________刨渣机操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共11页刨渣机操作规程一、操作者必须经过考试合格,半持有工作证方可操作本设备。二、工作前认真做到:1仔细阅读交班记录,了解上一班刨床的运转情况和存在的问题。2检查刨床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。3检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班
2、组长或设备员一起查看,并做好记录。4检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。5检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。6检查各刀架应处于非工作位置。7检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好,按润滑图表规定加油。9停车一个班以上的刨床,应按说明书规定及开车程序和要求作空动转试车3-5分钟,检查:(1)操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠;(2)安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用;(3)校对机构运动是
3、否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等;(4)各部位是否有油,润滑是否良好;第5页共11页(5)各装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常,压力是否符合规定,确认一切正常后,方可开始工作。10凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述九条规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备同一起查看,并做好记录,否则按本班违犯操作规程处理。11在设备检修或调整之后,也必须按上述九条规定详细检查设备,认为一发无误后方可开始工作。三、工作中
4、认真做到:1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。2按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度,滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。3滑枕运行时,不得调整滑枕行程,分级变速手柄的扳动,必须在液压总开关位于停止位置时进行。4装卸工件时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。5刀具、工件应装夹正确、坚固牢靠。装卸时不得碰伤刨床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法坚固刀具、工作。6不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔
5、径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。7传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。8应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。第5页共11页9切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停手。10不准擅自拆卸刨床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的刨床不准工作。11液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。12刨床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。13经常清除刨床上的铁屑、油污,保持导轨面
6、、滑动面、定位基准面和工作台面清洁。14密切注意刨床运转情况及润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。15刨床发生设备事故,应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。16不准在刨床上焊接和补焊工件。四、工作后认真做到:1将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。2停止机床运转,切断电源、气源。3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净刨床,导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4认真将班中发现的刨床问题
7、,填到交接班记录本上,做好交班工作。第5页共11页第5页共11页刨煤机司机安全技术操作规程1.准备(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;(2)备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;(3)润滑油等。2.认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理。3.对采煤机的检查与处理:(1)将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护
8、装置齐全、有效;(2)有链牵引采煤机牵引链两端应牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损伤;牵引链与刮板输送机发生摩擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机,钢丝绳两端绳卡应牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%;(
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