卧车安全操作规程.doc

《卧车安全操作规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、行业资料：________卧车安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页卧车安全操作规程1、操作者必须熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中认真遵守执行。2、工作前必须按设备巡回检查内容检查设备。按设备润滑图规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3-5分钟，确保润滑系统畅通，各部位运转正常后再开始工作。节假

2、日前对设备进行彻底清扫、润滑；每月按设备年度保养计划定期进行保养。3、根据工件形状卡、压、顶、架牢固，并经常检查卡、压等情况，并时刻检查有无松动现象。4、操作机床时，严禁戴手套。站立位置适当，时刻注意切屑飞出方向，高速切削时要戴防护镜，出现长屑时应采取断屑措施。机床转动时，严禁用手触摸卡盘、工件等；禁止在卡盘上，顶尖处在工作位置时或导轨面上敲击校直和修正工件。5、测量工件、装卸刀具、清除卷在工件、刀具、卡盘上的铁屑时，必须停车；并严禁用手直接清理铁屑，应采用适当工具。6、电器设备发生故障时，严禁自己拆

3、卸修理，必须由电工处理；摩擦片及进给脱落、蜗杆等保险装置，操作者不得自行调整。7、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘；设备运转停止前不准接触运动部位，禁止在设备运转中变换速度。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。8、工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况。若运转和润滑工作不良时应停止使用设备。第3页共6页9、切削过程中，刀具未退出工件前不得停车；车内孔或内螺纹时，不准用手拿着棉纱或布伸进螺孔内；加工两种不同材料的产品（包括粉末、不锈钢、铸铁等）时，必须先将另一种材料清理干净，再进行下

4、一种材料产品的加工。10、设备床头、床面及刀架上不准放置工、量刃具，下班前必须对设备进行清扫、润滑，并将各手柄至于非工作位置上，刀架和尾座移至床身尾部，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、主轴箱：手柄操纵灵活定位可靠；主轴运转正常；主轴锥孔无刻痕并保持清洁。b、进给箱：手柄操纵灵活定位可靠。c、溜板箱：手柄操纵灵活定位可靠；手轮运动力量均匀；丝、光杆及操纵杆清洁无刻痕，无串动，连接销子坚固。d、大小刀架移动灵活；滑动面及丝杆无刻痕清洁有油。e、

5、床身导轨刻痕，清洁有油；尾座套筒伸缩灵活，表面及锥孔无擦伤、拉伤，清洁有油。f、润滑系统：油箱油量达到油标；油孔（池）清洁有油有线；油泵上油正常油路畅通；润滑工具清洁齐全。g、冷却泵体及管路坚固完好不漏，冷却液无变质情况。h、各部位防护罩固定完整齐全；保险装置（卡盘保险销、进给斜铁）安全可靠。开关灵敏正确，外部线路固定完整，绝缘可靠，电机运转正常。设备表面清洁。设备附件完整，合理摆放整齐。第3页共6页卧轴矩台平面磨床操作规程第5页共6页a.查验交接班记录。b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，

6、安全装置是否齐全、可靠。c.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.合理选用砂轮和磨削量。c.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。e.装卸或测量工件时，必须

7、将砂轮退离工件，并在停机后进行。f.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。g.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。h.经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。i.合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。j.必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。第5页共6

8、页k.机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。l.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。m.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。c.进行日常维护保养。d.填写交接班记录，做好交接班工作。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的