成型（工）安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________成型（工）安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共5页成型（工）安全技术操作规程1)只有经培训合格的操作人员才能操作设备。2)工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。3)开机工作前，应打开抽风排毒装置。4)工作中精力集中，不得擅自离开机器。5)设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工

2、作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。6)检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂有人工作、禁止操作警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。7)清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。8)正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。9)如果成型机安全装置已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.。10)工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。第2页共5页成形机安全注意事项

3、1.操作成形机的人员，一定要经过机器安全及操作教育。2.未经本部许可，不能对机械进行改造以及补充安装。第4页共5页3.当人身体的一部分进入成形机型腔内时，一定要关闭自动运转方式开关，打开安全门，对机器停止效果进行确认，当从反操作侧进行操作时，也需要进行同样的确认。4.机器的操作及模具更换等只允许一个人进行，以免多人操作造成操作误会。5.不得取掉操作侧、反操作侧的安全门及外罩。6.不得取掉安全停止杆，不得用其它工具固定停止板。7.不得用手按或其它工具固定限位开关。8.运转开始前要确认所有的安全装置是否可以开动。9.运转中不要把手伸进料

4、斗。10.射出台及喷咀前后移动时，不要将身体靠近。11.不得触摸喷咀及加热筒的外罩。12.当打开加热筒外罩，检测加热器时，一定要切断电源，待温度降下才能行事。13.在机械运转时，请不要将身体靠近机器的动作范围。二、生产异常、停机后处理事项1．发生异常、故障时，把全自动转为手动；射出台后退。2．移开合格品承接篮（白色），换上不合格品箱（红色）。3．确认异常现象及时处理，处理完成后在报表上记录异常时间、原因及处理结果。并及时汇报上级。4．开始量产，空射胶5次，前50次为不合格；停机2分钟以内，前5次为不合格；停机2分钟以上，前10次为不

5、合格；停机5分钟以上，空射胶3次，前10次为不合格；第4页共5页停机30分钟以上，空射胶5次，前20次为不合格；全自动生产，检查外观，换上空箱，送样检查。5．停机（包括停电、机械故障、金型故障等）处理异常OK后重新开机时，也参照第4点的开始量产之规定进行。6．组长记录异常情况，并检查前箱的制品有否不合格。三、防止射胶时树脂飞散注意事项1．凡需射出台后退，处理生产故障时，必须先将树脂全部射出，如超过10分钟的作业时，则必须将加热筒的温度下降到100℃。必须注意加热筒内树脂的异变（喷嘴出烟及有刺激性气味），身体尽可能远离机体，保护头部、

6、手部的安全，尽可能戴工作手套工作。2．喷嘴堵胶，不能用喷嘴温度大幅上升的方法来处理，只能升高5℃~10℃，等待2分钟左右，手动射胶，如不可，则再升2℃~3℃，反复直至射出为止（在处理时不能过大的加大射出压力，最多升高5%~10%，射胶时，射出速度尽可能降低，以免树脂飞散）。3．对于个别材料（例：POM类、PA类），10分钟以上停留在加热筒内，都容易过热分解，所以在停机长时间时，必须降温或用清洗料进行清理螺杆。4．加热筒、温度计等必须每天进行点检，如有异常请立即报告班长。5．在采取温度为条件的处理方法时担当者必须独自处理，不能中途离开

7、，如有必要离开时，应在成形机上用明显的语句标注，或转告另一个员工处理。第4页共5页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5页共5页