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时间:2020-11-18
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1、行业资料:________拉丝机安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共5页拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)
2、将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、
3、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;第3页共5页9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到分位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上有人工作,严禁合闸牌后,方可检修
4、;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。第3页共5页拉丝机工安全操作规程1.工作区的地面应清洁无障碍物(机台1米内不得堆放材料)防止滑倒摔伤。2.开车前首先检查电器设备等是否正常,发现故障及时检修。机器开动时,应注意操作,防止打结或拉断及损坏工装设备。3.铜、铝杆焊接时,应遵守焊接机安全操作规程,戴好防护眼镜,人应站在木垫板上,并应在焊接机的侧边,以防触电和烫伤。第4页共5页4.在拉拨过程中,一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子,更不准在正面对收线盘进行排线调整。5.铜、铝杆通过模子后,塞入蛇形钳内
5、,插紧销子,在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上,否则不准开车。6.掌握离合器及开关的人员,一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下),防止链条打伤人体。7.机台运转时,禁止在机台上做清洁或调整修理工作。8.工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时,严禁开车抢救,应立即停车处理。——摘自《机械工人安全技术操作规程》第4页共5页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第5页共5页
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