拉丝机安全操作规程.doc

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1、行业资料：________拉丝机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共5页拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）

2、将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、

3、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；第3页共5页9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到分位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上有人工作，严禁合闸牌后，方可检修

4、；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。第3页共5页拉丝机工安全操作规程1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。第4页共5页4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内

5、，插紧销子，在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。8．工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时，严禁开车抢救，应立即停车处理。——摘自《机械工人安全技术操作规程》第4页共5页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5页共5页