挖掘式装岩机安全技术.doc

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1、行业资料：________挖掘式装岩机安全技术单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共9页挖掘式装岩机安全技术一、一般规定1、必须经过专业培训，持工程合格证上岗操作，无证不准上岗工作。2、应熟悉《煤矿安全规程》、《电气设备防爆规程GB3836》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定。3、操作司机必须熟悉挖掘式装岩机工作原理、一般构造、技术特征、各部性能、供电系统、液压系统和控制回路。4、

2、遵守各种规章制度和劳动纪律。二、操作前的准备：1、检查油箱液温液位计标尺，看油位是否达到要求，液压油的清洁度要求无杂质、无变色现象。2、检查电源接口是否牢固可靠，电缆是否有破损情况，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡挂现象。3、检查下列润滑点，并按要求注入润滑脂（表1）序号润滑油部位点处保养周期1ZG－4钙基润滑脂主动轮轴轴承处28小时2ZG－4钙基润滑脂从动链轮处283ZG－4钙基润滑脂扒碴机构各铰接处984ZG－4钙基润滑脂各油缸铰接处685ZG－4钙基润滑脂转臂油缸286ZG－4钙基润滑脂后抬槽油缸2167ZG－4钙基润滑脂

3、前抬槽油缸4164、检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连接螺栓是否紧固，高压油管有无卡挂现象，接头有无松动。如有故障应立即排除，不让机器带病工作。5、巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在装岩机作业区内滞留，禁止人员进入作业区内。第7页共9页6、检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。7、检查电动机的转动方向是否与箭头所标示的方向一致，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误应更正接线，当转向正确时才能起动。8、电机起动后齿轮泵开始工作，齿轮泵的运转方向与电机转向一致，不能

4、反转，起动后应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无液压油渗漏，空车运转5—10分钟后方可工作。9、作业时，只有当运输槽的进料口紧贴地面后才能开始挖取碴料和装运。10、在大于15°的斜坡上停车或作业时，请在履带关端垫放枕木，以加大机车的滑动阻力。三、开机操作1、按下主电机和散热电动机起动按钮，使机器正常运转。2、向后拉动挖装机构的大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽或地面。3、同时向前推动二个行走操纵手柄，把装岩机开到作业地点。4、向下拉动抬槽油缸的操纵手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到地面。5、向下拉

5、动运碴马达的操纵手柄，使刮板链转动。6、左手握小臂操纵杆，右手握大臂操纵杆，操纵扒碴机构往运输槽内装载岩碴。四、停机操作1、装载工作结束、让运输槽刮板链继续转动，把运输槽内的残余碴料清除干净。2、向上拉动运碴马达的操纵手柄至中位，使刮板链停止转动。第7页共9页3、向上拉动抬槽油缸的操纵手柄，把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。4、操纵工作机构，把大小臂放置到合适位置，挖斗离地。5、同时向后拉二个行走系统操纵手柄，将挖掘装岩机驶离工作面，停放到安全位置。6、放下大小臂，把斗齿落到实地上。7、按下停止按钮，拉下电闸，清理机器。8、在确

6、认各操纵杆全部置于中位后司机方可离开。五、操作要领1、装载时可以两个手柄同时操作，在不同的碴堆状态下可以让大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高扒装效率。2、大臂的提升高度应视碴堆高度而定，一般以挖斗需要触及的高度为适宜，大臂持续性的超高提升将影响工作效果。3、根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，利用进料口推板的配合，有效的清理场地。4、当出现运输槽的刮板链卡死时，应立即停止作业，此时可反复向上或开向下操纵输送装置手柄，使刮板链瞬间向正、反两方向转动，以解脱卡链现象。六、行走操作1、关闭运输槽驱动马达。2、检查周围环境，清理巷道内的障碍物

7、，然后抬槽、并提升大、小臂和挖斗。3、开车前司机应先观察周围环境，在确保安全后才能操纵行走手柄，让装岩机起动。4、装岩机在倒车时要求有他人的指挥协助，以避免装岩机碰撞到其它障碍物。第7页共9页5、装岩机行走时应避免岩石碰撞到行走马达和履带架，应尽量避免让泥沙、石子进入履带之间，以保证履带的正常传动和行走。6、尽量避免装岩机涉水行走，必须涉水行走时应先察看水下地面状况；水底路面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘。7、装岩机行走道路的抗压强度一般要求≥50Kpa。七、注意事项1、开机时观察冷却器是否工作。2、高压状态下的溢流是液压油

8、温升高过快的重要原因，出现这类故障多数是由于操作者对操作的不熟练而导致，其主要原因表现在操作各部件进行动作后，没有让各操作手柄回归中位，因此要求操作者养成在操作动作结束后、及时将手柄回归中位的良好习惯，在操作中要求操作者