挤塑机工安全操作规程.doc

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1、行业资料：________挤塑机工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页挤塑机工安全操作规程1．按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。2．电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。3．开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。4．开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。

2、保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。5．不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。6．车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。7．升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限位时，不得超越限位使用。8．当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。9．工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，应请有关人员设法排除。10．往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严

3、禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。第3页共7页11．设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。12．设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。13．工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3页共7页挤塑机工操作规程1、开车前准备1.1按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。1.2根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。1.3检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生

4、产通知单、工艺卡片相符。1.4将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。1.5按要求选好收线盘。1.6检查机器是否按工艺要求清理干净。1.7将所有的材料准备好，并检查是否符合材料标准要求。1.8检查料中有无异物。续料时要注意料里是否混有杂物，是否受潮，不合适的料禁用，续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。1.9把引线通过水槽领到机头处，水槽内放好水。第6页共7页1.10检查各转动部位，适当加油并调到使用的档距。1.11检查挤塑机及辅助设备是否完好。1.12将所用的工量卡具等准备齐全。1.13根据不同产品，上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。2、操作规程2.1按照工艺规定的挤塑机各部

5、位温度，调节控温表定温指针，对机器进行预热。2.2挤塑机达到预热要求后，首先打开机头，将糊料排出后合好机头锁紧。2.3按工艺要求装好模具、排料、测胶温，调整毫伏计控温表，使胶温符合要求，对模。待挤出的材料达到塑化要求时，再停机穿线。2.4根据产品的需要和设备的不同，将放线架上的半成品，依次穿过导向辊筒，直线式张紧装置（或张力轮，调直装置），计米器、导轮、模芯与引线接牢。2.5打开水门，在冷却槽内放入冷却水。2.6开动主机、真空泵、牵引，并调速接头子，各机接头长度不得大于1米。2.7电缆端头的塑胶应用手捏紧，电缆端头不应进水。2.8电缆出水槽要测量护套厚度和偏差，做进一步调整，确保被挤出之

6、护套厚度要求。2.9剪下引线，将电缆收入线盘，排线要整齐。2.10对于铠装电缆外护套，在正常挤出时，应按照工艺卡片所给定的电压进行打电。为此，要保证钢带可靠接地。第6页共7页2.11续料人员要集中精神，防止杂质及大块料进入料斗，不准带脏手套接触塑料，以免带杂质。2.12挤出将近结束要提前把进料闸门关好，将料斗内余料收入袋中。2.13挤出完毕，应将机膛内余料排空，停机清理机头、模具。2.14每个收线盘上，都应栓上标签，注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。2.15按工艺规定绑好电缆外头，并将线盘存放整齐。2.16关闭水门、电门，搞好设备及环境卫生。2.17写好交班日报及质量记录。

7、3、操作注意事项3.1由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同，要根据材料塑化情况调节台车温度，以保证产品的质量。3.2不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。3.3排线时要详细检查电缆表面的质量，有质量问题要及时告诉台车负责人作好标志，下轮时单放一处，待重新处理。3.4收线要码排整齐，不许有交叉和高低不平排列，中间有盘头或有挤塑缺陷时，跟踪卡应写清情况。3.5装盘不要过满，但又应充分利用线盘，装盘边余量一般为40-100m