φ65挤塑机操作规程

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1、φ65挤塑机操作规程1适用范围本规程适用于φ65挤塑机的正确使用和规范操作。2设备技术性能和主要参数序号名称数据1适用范围通过调换机头、螺杆，可适用于硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚烯烃、涤纶等塑料挤出2螺杆直径65mm3螺杆长径比25：14螺杆最高转速110r/min5螺筒螺杆材质38CrMoA1A6最高产量（LDPE）130Kg/h7中心高1000mm8主机功率22-30KW9加热功率机筒：4X4KW，机头架1.2KW，机头2X2KW（可调）3操作步骤3.1开机前准备3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动设置是

2、否正常，并对传动部件加油润滑。3.1.2挤塑机加温：加温0.5-1小时，达到工艺温度后，保温半小时。3.1.3配模：根据工艺要求，合理选配模具，选用的模具必须完整无损；孔径要圆整光滑，塑料接触面不应有凹陷、毛刺、锈蚀等。3.2装模：3.2.1领用模具时应用卡尺测量尺测量模具尺寸，核对工艺要求。3.2.2装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺蚊部位涂上润滑油。3.2.3装机头：机头进胶口应加滤盘和滤网，用80目、40目钢丝网各一层，80目的在里，40目的在外，重叠安置，机头的连接螺丝必须拧紧，所有螺丝吃力均匀，

3、不得有漏胶现象。3.2.4对导线的结构、外观质量进行检查，必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，应及时反映，不得擅自下车加工。3.2.5按工艺卡要求，准备好塑料，仔细核对塑料的牌号、颜色、制造日期，如发现塑料受潮，应按工艺要求预先烘料，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。3.2.6按工艺要求准备好收线盘，收线盘应完好无损。3.2.7准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线连到收线盘。3.3开机步骤3.3.1检查各区温度，待达到规定要求及保温时间后，预备开机。3.3.2先将机头、机身分开，拿掉过滤盘，将塑料加入料斗

4、，启动主机，注意螺杆转速不要太快，同时观察主机电流变化情况。3.3.3待机简出料后，检查塑化情况，适当调整螺杆转速及挤出温度，待塑料达到塑化要求后停车。3.3.4安装过滤盘、过滤网联接机构，以备正式开车。3.3.5打开冷却水泵或冷却水阀门，水槽内充满适量的冷却水。3.3.6将导线穿过模芯，系结在引线上，先启动牵引，保持一定的线速度，缓慢启动螺杆，保持适当的转速，剥头看偏芯，然后校正模具，直到达到工艺要求。3.3.7当线头穿过牵引后，割取线头，交巡检员，检查偏芯外观质量，确认合格后，方可开车生产。3.3.8调节螺杆牵引转速，直

5、至外径厚度达到工艺要求。3.3.9停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。3.4班后工作3.4.1先停牵引，后停螺杆，拆除机头，滤网、模芯、模套，排除螺杆内的全部余料，将模具清理完毕后，交模具库，关掉电源、水源。如果长时间不生产，最后一个班组必须将螺杆清理干净，并上油保养后装配安好，以备下次开机。3.4.2详细填好交接班记录和工艺记录，把本班设备运转、产品质量问题向接班人员交待清楚。3.4.3螺杆必须定期清理，每月清理一次，特殊情况应随时清理。3.4.4滤网经常调换，不超过两班调换一次，遇特殊情况应随时拆换。

6、3.4.5保持塑料整洁，不可混入任何杂质，不同品种的塑料应分堆保管，不可随意乱用。3.4.6做好本班的清洁卫生工作。4紧急情况处理4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。5安全注意事项5.1非本岗位操作工未经批准不得操作

7、本机，所有划有警戒线内的区域严禁闲杂人员停留，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。5.2上班期间必须按要求穿戴工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。5.3设备运转时，禁止对设备旋转部位、高温部位、带电部位进行清洁维护工作。5.4操作场所、安全通道保持通畅，材料、产品按指定位置摆放整齐。5.5使用行车操作时，所有人员不准停留在行车下方，操作人员必须持证按规程操作，严禁歪拉斜拽，严禁超负荷吊运。5.6上、下盘具时做好防护措施，防止压伤人员、碰坏设备等事故发生。5.7排线时，人员应站在安全防护装置以外，避免被电缆压住发

8、生危险。整理收线盘上的乱线时，须停机处理。5.8启动挤塑机排料时，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表突然电流上升或反常现象，应立即停机检查，以防损坏设备。5.9使用火花击穿机时，严禁操作人员将手进入火花试验机电压箱。电缆接头通过火花机时应关闭电压箱的电源、打开箱盖，以防电缆接头损坏火花