φ150挤塑机操作规程

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1、φ150挤塑机操作规程1适用范围本规程适用于SJ-150×25B挤塑机的正确使用和规范操作。2设备技术性能和主要参数序号名称数据1适用范围软聚氯乙烯、聚乙烯制品的挤出加工。2螺杆直径ø150mm3螺杆长径比25：14螺杆转速10-68rpm5挤出量500kg/h6主机功率185KW（DC）7加热功率机身加热6区，14.7×6KW；7－10区加热4×4KW8机筒冷却6段风冷，DF-5型风机，0.55KW，风量15m3/h9加料段冷却2段水冷。3操作步骤3.1开机前准备3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动

2、部位加润滑油。3.1.2挤塑机加温：一般1.5-2小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理选配模具，所先模具必须完好无损，孔径要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。3.1.4装模3.1.4.1领用模具时需用卡尺测量核对模具孔型是否与工艺相符。3.1.4.2装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。3.1.4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网各一层，目数大的在里，目数小的在外，重叠放置，机头的联接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力

3、均匀，不得有漏胶现象。3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不得擅自上车加工。3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的色别、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制的65℃左右，时间不得少于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。3.1.7准备好印字装置、油墨或喷码机，核对印字内容与产品标识是否相符。3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，收线盘应组装稳固，完好无损。3.1.9准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线，引到收线

4、盘。3.2开机步骤3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定好，准备开机。3.2.2打开冷却水泵或冷却水阀门，打开气泵或管道气路阀门。3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转达不要太快，同时观察主机电流变化。3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况，适当调整螺杆转速及挤出温度，使塑料达到塑化要求后停车。3.2.5.安装过滤盘过滤网，联接机头，以备正式开车。3.2.6检查偏芯3.2.6.1没穿线时，针对挤出胶管的偏移情况校正模具。3.2.6.2将线穿过模芯，系在引线上，先启动牵引，保持一定的线

5、速度，缓慢启动螺杆，保持适当的转速，剥头看偏芯，然后校正模具，直到达到工艺要求。3.2.7调整好印字装置，开始印字、计米。3.2.8当线头穿过牵引后，应割取端头，交巡检员检查偏芯其外径及偏芯情况，确认合格后方可正式开车。3.3质量控制3.3.1塑料在搬运、烘料、加料过程中，必须保持清洁，不可混入任何杂质。3.3.2连续开机应定期更换滤网、清洁螺杆。滤网应不超过两班更换一次，特殊情况应随时清洗或更换，螺杆1月清理一次。3.3.3护层表面应光滑、平整，无目力可见的气孔、砂眼，无糊料子等制造缺陷。3.3.4护套表面应印有制造厂名、产品型号及

6、额定电压的连续标志，标志字迹应清楚，易辩认。3.3.5收排线应紧密整齐，无交叉挤压现象。3.4班后操作3.4.1停机时应先停牵引，后停螺杆，及时拆除机头滤网和模芯，排除螺杆内的全部余料。如果长时间没有生产任务，最后一个班组必须将螺杆清理干净，并上油保养后装配安好，以备下次开机3.4.2详细填好交接班记录和工艺记录卡，把本班生产中的质量情况向接人员交待清楚。3.4.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。4紧急情况处理4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按

7、安全预案妥善处理并汇报当班领导。4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。5安全注意事项5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，所有划有警戒线内的区域严禁闲杂人员停留，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。5.2上班期间必须按要求穿戴工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。5.3设备运转时，禁止对设备旋转部位、高温部位、带电部位进行清洁维护工作。5.4操

8、作场所、安全通道保持通畅，材料、产品按指定位置摆放整齐。5.5使用行车操作时，所有人员不准停留在行车下方，操作人员必须持证按规程操作，严禁歪拉斜拽，严禁超负荷吊运。5.6上、下盘具时做好防护措施，防止压伤人员、碰坏设备等