摩擦压力机安全检查.doc

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1、行业资料：________摩擦压力机安全检查单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页摩擦压力机安全检查1.1摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。1.2摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。1.3摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。1.4轴承座与机身的连接牢靠，无松动。1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。1.7皮带与飞轮轮槽结合良好

2、，无柔动现象。1.8摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。1.9摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。1.10主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。1.11主螺母无磨损、变形或损坏。1.12滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。1.13在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。1.14带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。1.15制动带松紧适度做到：1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁1.16制动带和制动轮

3、上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。1.18操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。第4页共6页1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。1.20防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。1.21新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。1.22摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。1.23热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。1.24液压操纵摩擦压力机的油箱、

4、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。1.25压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。2行为检查2.1任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。2.2主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。2.3传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。2.4上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。2.5电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。2.6机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。2.7摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。2.8液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工

5、作。2.9压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。第4页共6页2.10开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。2.11飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。3作业环境3.1压力机安装需在室内。3.2车间通道应符合TJ2277国标规定，并保证道路畅通。3.3设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.383要求，安全色应符合GB289382规定。3.4压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合TJ3479国标规定。第4页共6页摩擦焊机安全操作规程3.1摩擦焊机操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能

6、，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。3.1.4启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。3.1.5在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。3.1.6检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。3.1.7停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。第5页共6页3.1.8关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.9清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。3.2摩擦

7、焊机安全操作规程3.2.1严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。3.2.2夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。3.2.3装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。3.2.4快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。3.2.5飞边切前量应由小到大，工进要适当。3.2.6清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。3.2.7机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第6页共6页