摩擦螺旋压力机安全操作规程.doc

《摩擦螺旋压力机安全操作规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、行业资料：________摩擦螺旋压力机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共9页摩擦螺旋压力机安全操作规程一：工作前1.必须按规定穿戴好劳保用品，检查交接班记录表，按设备点检要求检查设备。2.按润滑图表注油，注油后应将杯（池）的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。3.工作前检查模具是否安置牢固，上、下模具是否对好，确认可靠方可开车。二：工作中1.凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。2.在使用前必须把制动设备等调整适当

2、，使其灵活好用。3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时，不得用最大冲程，同时要适当加高冲模，使其冲程不超过最大规定冲程的60～70%。4.在上行程中，当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时，要停止手柄上的作用。5.在调整压力机、安装冲模时，必须用木块垫置在滑块下面的工作台上，以防滑块意外下沉造成事故。6.在下行程中，当冲模接触工作时，须停止手柄的作用力，使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。7.退料设备根据工作需要事先调整适当。8.开始工作前，必须检查摩擦轮与飞轮间的距离，其间隙保持在2-5毫米。第3页共9页9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04～0﹒06毫米，并须

3、保持导轨与工作台垂直。10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。11.换模具后，应先用手搬车车试验，模具高矮合适后再开车工作。三：工作后1.切断电源，并使飞轮置于中间位置，全部手柄置于非工作位置。2.下班前十分钟按清扫制度清扫设备和工地，工具、附件擦净，设备整齐。月底、节假日设备按一级保养要求进行保养。3.按交接班制度进行交班。第3页共9页摩擦轮式绞车操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试取得合格证号，持证上岗并能独立操作。2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。

4、3、司机上班前不许喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。二、开车前的准备1、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸、润滑油路等机械和电气设备,确认完好。2、检查低压柜内相应开关是否合上。第8页共9页3、对过卷和闸瓦磨损保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查,确认完好。4、检查手柄零位指示灯，若未亮，将手柄回归原位。5、检查一号高开合、二号高开合快开合磁场合风机合油泵运行润滑油泵运行安全回路指示灯指示灯，若未亮，按下相应按钮。6、检查各仪表指示，指示正常后（励磁电流表指针指到380A，其它仪表指针指到零时）,即可按信号

5、进行开车。三、全自动方式提煤1、将操作转换开关打至全自动位置。2、箕斗到装载站，装载站信号工按下控制台上停车按钮，装载完成后,发出信号，绞车进入自动运行状态。3、绞车每提完一勾，装载站信号工按下停车按钮，绞车自动进入下一循环进行提煤。四、半自动方式提煤1、将操作转换开关打至半自动位置。2、当收到井下装载站提升信号时,允许开车指示灯亮，根据提升方向,按下半自动提升（即主斗上提）或半自动下放（即主斗下放）按钮，绞车进入自动运行方式。五、手动方式提煤1、将操作转换开关打至手动位置。2、当收到井下装载站提升信号时,允许开车指示灯亮，根据提升方向,将制动手把从制动位置

6、缓慢推向松闸位置，同时将主令手把配合操作完成箕斗上提或下放。第8页共9页3、当箕斗运行到减速段减速灯亮,绞车自动进入减速，待绞车在停车点自动停车时，司机将主令和制动手把拉至原位。六、检修操作运行1、将操作转换开关打至手动位置、将提升种类转换开关打至检修位置。2、绞车司机根据检修工所发信号,在司机左台将信号转换开关打至一桥运行（即主斗上提）或二桥运行（即主斗下放）位置，运行结束，转至正常位置。3、当绞车司机接到停车信号时将制动手把拉至制动位置，将主令手把拉至零位，提升机停止运行。七、检验钢丝绳运行1、将操作转换开关打至手动位置，将提升种类转换开关打至验绳位置。

7、2、绞车司机根据接收信号,将信号转换开关打至一桥运行（即主斗上提）或二桥运行（即主斗下放）位置，将制动手把从制动位置缓慢推向松闸位置，同时将主令手把配合操作完成箕斗上提或下放。3、在检查钢丝绳过程中绞车工接到停铃时手动停车。八、当绞车运行中发生以下现象之一时,绞车司机立即用工作闸进行制动停车。1、设备运转出现异常声响；2、主电机电流超过正常值或电流表指针剧烈摆动；3、首绳松紧程度明显不一，个别绳摆动严重，发生钢丝绳蹿动现象；4、出现其他运行故障。第8页共9页九、绞车运行中发生以下现象之一时，绞车司机必须立即按下紧急停车按钮,绞车进行安全制动。1、主要部件失灵

8、；2、加、减速期间出现意外信号；3、接近井口不能减速