数控机床实训车间安全操作和使用规定.doc

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1、行业资料：________数控机床实训车间安全操作和使用规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页数控机床实训车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数

2、和拆卸设备器材。6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。12、操作机床时，应按要求正确着装。第4页共

3、8页13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是

4、否正确。18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。21、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。22、程序修改后，对修改部分要仔

5、细计算和认真核对。23、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。24、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。第4页共8页25、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。26、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。28、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。29

6、、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作第4页共8页数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安

7、全。第7页共8页通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FAN

8、UC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。初步认为是机床的几何精度不