《数控机床操作实训》实训报告要点.doc

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1、实训成绩批阅教师日期实训报告课程名称数控机床操作实训专业班级机械xxxx（数车）学号xxxxxxxxxxxxxxx学生姓名xxxxxxxx指导教师xxxxxxx实训地点机械系数控实训车间2013年7月26日一、实训内容（按时间顺序写）序号实训内容时间1(一)量具的使用知识和维护保养(二)数控车床辅助功能字应用(三)安全文明生产模块课题一安全文明生产、机床操作规程及日常维护（四）机床操作模块课题一数控车床准备功能字应用课题二零件的装夹与找正、对刀与刀具补偿值的设置2013年6月24日—2013年6月28日（14:00—20:00）第18周2课

2、题三手动操作切削加工、刀具功能应用课题四数控车SINUMERIK828D系统操作程序输入、编辑、修改与删除2013年7月1日—2013年7月5日（14:00—20:00）第19周3课题五宏程序编制和应用课题（一）实训2013年7月8日—2013年7月12日（14:00—20:00）第20周4课题（二）实训2013年7月15日—2013年7月19日（14:00—20:00）第21周5课题（三）实训2013年7月22日—2013年7月26日（14:00—20:00）第22周二、实训记录概述：数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发

3、展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。实训的目的：通过本实训提高我们学生的动手能力和加工工艺编排，理论结合实践，更好的掌握专业知识，提高自身的职业素养，注重考核应用知识解决生产

4、实际问题的能力，注重发现问题、提出问题、解决问题的思维力和创新力。过程如下：1.量具的使用：本次实训我们用的量具分别是：游标卡尺和千分尺，游标卡尺的测量范围是0～150mm、测量精度是0.02mm，外径千分尺的测量精度可达到0.01mm，外径千分尺测量范围的大小，可分为0～25mm、25～50mm、以上两种量具我们已近接触的很多，读数对于我们来说应该不是什么问题，就是在使用的时候可能不会，于是在老师的指导之下，我们对很多工件进行了测量。总结经验我们发现两个都有共同点就是：1、使用前要校对零位2、测量前，要擦净被测表面。不允许测量粗糙表面3、

5、为了提高测量精度，允许轻轻地晃动被测工件。注重的一点：我们要爱惜量具，不然测量的时候就不准，影响以后工件的加工。2.数控车床辅助功能字应用M00：程序暂停。M01：程序选择暂停M02:程序结束M03：主轴正转。M04：主轴反转。M05：主轴停转。M06：自动换刀M07：切削液开（机床有内冷功能）M08：切削液开。M09：切削液关。M30：程序结束。M98：调用子程序G65：程序调用（宏程序调用）M99：程序结束（子程序结束返回主程序）3.准备功能字的应用对于我们西门子的同学来说常用准备功能指令GO0：快速定位G01：直线插补G02：圆弧插补

6、CWG03：圆弧插补CCWG04：暂停G21：毫米输入G20：英寸输入G91：相对坐标G90：绝对坐标G50/G92：坐标系设定G94/G98：分进给G99/G98：转进给G28：返回机床零G40：刀尖R补偿取消G41：刀尖R左补偿G42：刀尖R右补G43：刀具长度补偿G49：刀具长度补偿取消G36：自动刀具补偿X轴G37：自动刀具补偿Z轴G32/G33：螺纹切削G34：可变螺距螺纹切削4．安全文明生产、机床操作规程及日常维护在车间的首要注意的就是安全，生命第一位，在操作任何东西时候生命是最重要的。5.零件的装夹与找正、对刀与刀具补偿值的设

7、置（1）装夹：在西门子机床上，我们只用看好工艺，按照工艺要求装夹就可，如：②加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔③加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具，刀具材质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。 以上可以看出：我们只用

8、装夹就可以。（2）对刀我们西门子的对刀方式选择的是试切法，当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的平面则这时为z为0，同理当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的外圆则这时为x为0.我们