欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:59678897
大小:50.72 KB
页数:6页
时间:2020-11-18
《梳棉机保全、保养工操作规程.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、行业资料:________梳棉机保全、保养工操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共6页梳棉机保全、保养工操作规程1、前应检查所使用的车辆、工具。2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好,地上的吸风管扎的,防止机件掉入。3、工作时要互相配合,行动协调,需要转动锡,道夫和刺辊时要打好招呼。4、拆装盖板时必须用车辆,上下盖板只许拿二根,要拿稳,以防掉下伤。盖板必须随手放在盖板车上,不得乱放。5、上盖板要先检查气连条接头,拉链条时要站稳,双手握紧链条然后用力。
2、6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人,拆下的针布必须随时送到规定的地点。7、拆装道夫要使用专用工具,轴头要稳轴头,起落一致以防歪倒。8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布,一定要先将机外清扫干净,调节好磨辊隔距后,才能开车。磨完后先将磨;辊才能停车。裸磨时严禁在机上工作,必须拆下前后罩板并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。9、校刺辊隔距时,刺辊必须反转,转动刺辊要用手掌推。10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收,不得擅自改动,损坏的必须修好。11、平、揩完毕后,必须清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况,才能试车,试车时必须检查机器上有
3、无他人工作,打好招呼,才能开车。第3页共6页第3页共6页梳棉机安全操作规程1、纤维、飞花或灰尘(尤其是与高温运转轴承接触后的棉花)受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。2、锋利的针布和运转的机件可能造成人体伤害。3、梳棉机生产过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。1、只有当您接受过从事梳棉操作培训后,方可在机器上操作。2、不允许留没有保护的长发,穿宽松的衣服和装饰物件(包括指环).3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。4、启动
4、机器时,或者在机器运转时,所有的安全保护门必须关闭,而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。6、喂卷生头时,手指不准平行伸直,应屈指用手背推送棉卷头,不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留,防止手指轧入给棉罗拉。第5页共6页7、机器运转,挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台,挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源,应待运转部件停止转动后方可离开。8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘,漏底挂花。如必须处
5、理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。9、机器运转时,不准踩在或爬在机器上工作,发现棉条桶破损或桶边卷口破裂,应立即剔除、送修。10、机器运转时禁止用手、毛刷或其它工具在转动部位入口处打扫。11、机器运转时,如闻到异味应立即关掉滤尘风机,然后进行全面检查,并同时向班组长报告。12、维修保养工作(包括清洁工作)只能在机器停止运转并断电,并且有安全措施的状态下进行,严禁在缺乏必要的经验和技术下去排除故障或维修机械。13、在完成维修保养工作后,注意将所有的安全保护装置正确恢复原位并检查其灵敏度;使用过的废弃油料根据环境保护允许的条件收集处理;润滑点或机件上多余油液或油
6、脂应立即清除;滴落在地板上的油液或油脂应立即清除,并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。14、在控制箱上工作务必在机器关断约5分钟后才能开始。测量变频器接线端+和-的剩余电压(该电压必须小于50V)。15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。16、转动机件维护应停机挂检修牌,并确认关闭电源和锁定才可作业。第5页共6页1、操作工需要定期清洁工作区域(地面、机器),防止机器上积累灰尘。2、电气设备(马达、布线电路板的内部元件)必须定期清洁,每月至少一次。3、定期清洁容易产生火花的装置(连接器、开关、断路器等)内部,每六个月至少一次。4、认真巡
7、回检查,随时拣净铁丝异纤等杂物及回花长缠丝。拣杂时必须在机器停止运行后方可操作。5、斩刀花、漏底花、滤尘按规定分类收集、移交。1、发生事故应立即停止作业,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。2、发现起火,立即关掉滤尘风机,停止喂棉,关掉临近机台,正确使用灭火器灭火,同时报警并回报负责人。第5页共6页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第6页共6页
此文档下载收益归作者所有