水泥振实台安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________水泥振实台安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页水泥振实台安全技术操作规程1.将空试模和模套固定在振实台上。2.用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模.装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模套来回一次将料层播平，开动机器，振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。3.移走模套，从振实台上取下试模.4.实验结束，将电源关闭，清现场卫生。5.做好使用记录

2、。二、注意事项1.操作前应检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。2.必须保证设备外壳良好接地。3.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。4.使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。三、技术要求振幅：150.3mm；振动频率：60次/602s；台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总重量：200.5㎏；台盘中心到臂杆轴中心的距离：8001mm第2页共6页水泥搅拌桩施工的注意事项1．合理进行施工组织安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，进行突击施工。2．晴天抓紧室

3、外施工，雨天进入室内施工。3．密切注意气象预报，做好雨天建筑材料的防雨防潮工作。4．做好雨期现场排水，防止地面水排入地下室、基础内，防止滑坡和塌方。5．做好原材料、成品、半成品的防雨，特别是做好水泥的防雨工作。⑴施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗塘及场地低洼时向应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。⑵根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑

4、时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。当基础埋深较大时，取下限；反之，则取上限。⑶搅拌桩的垂直度偏差不得超过l%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得小于设计值。第5页共6页⑷施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。⑸制备好的浆液不得离折，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐

5、数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。⑹为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。⑺预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。⑻可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。⑼施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结

6、堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。⑽壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（停电等）与第二根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。⑾搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于l00mm，时间记录误差不得大于5s.第5页共6页⑿每一个水泥土搅拌桩施工现场，由于土质有差异，水泥的品种和标号不同，因而搅拌加固质量有较大的差别。所以在正式搅拌桩施工前，均应按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作试桩，养护

7、一定时间后进行开挖观察，最后确定施工配比等各项参数和施工工艺。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第6页共6页