炼铁设备维修安全通则.doc

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1、行业资料：________炼铁设备维修安全通则单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页炼铁设备维修安全通则1.维修人员必须劳动保护用品穿戴齐全、规范，严禁酒后上岗2.特种作业人员持证上岗，按安全规程标准化作业。未经安全学习合格者，不得上岗工作。3.关键、特殊的设备场所，需持专门证件进入，无证人员不得入内。4.人多、场地复杂的检修工作，应设专门的安全人员，进行由权威性的安全检查和监督工作。5.检修中，如多人操作时，必须有专人指挥，指挥信号应统一、明确，手势标准。其他人员不得

2、随意指挥。但任何人发出紧急停止信号时，必须立即停止作业，待查明原因并处理危险完毕后再行工作。6.设备检修前，应切断电源（必要时可取下保险丝），并挂上检修警告牌或专人看护。7.检修压力容器、设备或管路之前，应将压力降到大气压。8.用来更换或拆下的零、部件，应放置整齐、平稳，以便安全而迅速地工作。9.检修过程中，注意保护好电缆、电线，严防损坏和不得随意切断。10.作业场地的四周和上方，应注意检查是否有放置不当、粘附和锈蚀损坏等的物品，以免翻倒或脱落下来伤人。11.在作业过程中，应随时清理地上的油污、杂物等，以免使人摔倒跌碰伤。12.在有易燃、易爆气体的环境里，需动火时，必须先进行易燃物的分析，检验

3、合格后方可动火。一般需办理动火许可证。13.严禁从高处向下扔工具、物件等。第3页共6页14.设备检修后，应将所有在检修时移动或拆除的安全防护装置恢复原状。必要时，在检修中先部分恢复。15.设备试车时应由专人指挥。试车前必须与设备所在单位的领导和岗位人员取得联系，得到允许后方可进行。对有可能发生危险的设备进行试车时，现场人员要隐蔽好自己。16.所有参检单位在作业前，根据检修所承包的项目制订详细的检修安全措施，并负责对本单位参检人员进行相关培训。17.煤气区域作业必须经煤气防护站专业人员确认后方可进行，并由煤气防护人员全程监护。18.对于有运转、移动性的设备应锁固后再进行维修作业。19.渣、铁线附

4、近作业要设专人监护，防止火车伤害。20.起重作业必须有具备资质的人员指挥，作业前应对所使用的吊索具进行检查，确认合格后方可使用。21.尽量避免交叉作业。无法避免时，作业双方必须在制订可行的安全措施后方可进行，并设专人监护、协调。22.所有参检人员严禁私自启停各种机械、电气设备。23.安排计划检修时，要考虑到天气因素，尽量避免在雨雪、大风天气条件下进行。第3页共6页炼铁转鼓渣过滤系统的安全要求第5页共6页1系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量，应达到设计规定值。2系统运转时，设备检查应达到以下要求：设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸

5、状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常。3出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min。4正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。5应在出铁前20min启动系统，接到已准备好的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。6系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。7出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。8应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现大警报，应立即分流至干渣坑或渣罐

6、，严防液态渣进入粒化系统。9堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。10系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统（关闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。11系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大；并记录异常现象和事故情况，报告有关领导。第5页共6页12系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门同意，并报专业厂长批准；调整应做好记录，并存档。13系统任何控制手柄处于自动位置时，不应检修。系统检修中如需

7、转鼓动作，应指定专人操作。14采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第6页共6页