热处理车间安全操作规程.doc

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1、行业资料:________热处理车间安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共7页热处理车间安全操作规程1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知会使用消防器材。2、工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等要的防护用品,严禁穿凉鞋上班。3、操作人员必须掌握热处理工艺规程,熟悉热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能,掌握测温仪表的

2、使用和维护方法。4、非热处理工作人员,对热处理设备、仪器、仪表等,未经同意不得随意调整或使用。5、热处理区域设置警示标识,危险区(如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等)非工作人员不得随便靠近,以免发生事故。6、新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉,要按工艺规程进行烘炉。7、运行前的准备工作7.1检查配电柜,配电柜内如有危害电器的物品,在确定断电后取出。检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常,是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。7.2检查、测定炉壳接地是否良好;检查电热引出棒有无松动现

3、象,清除引出第5页共7页棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方,各处连接是否良好;检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。7.3检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线,有无短路、断路或接触不良。7.4检查炉膛,清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮,检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好,发现损坏及时修理。7.5检查炉盖密封、保温是否良好。7.6检查吊具、工装夹具是否牢靠,有无开裂、破损、变形等现象,能否满足安全生产使用要求。7.7检查行车有无故障或不安全隐患。7.8检查工件

4、有无碰伤、变形、裂纹等,发现问题应及时汇报,减少热处理事故的发生。8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程》,并有专人指挥,不准超过吊车额定载荷,吊装及吊装运行过程中,吊装工件及电动葫芦下不得站人。9、严格执行《吊具安全使用规定》,钢丝绳、吊链、吊带等吊具应经常检查,定期更换,工件重量不准超过吊具规定负荷,10、严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重,首先清除才能装炉。第5页共7页11、装、出炉时,必须切断加热元件电源,以防触电。工件装、出炉时要确夹持稳固、轻装轻卸,严禁任意抛甩,避免碰撞电阻

5、丝或炉壁、热电偶;免工件磕碰。无论冷、热工件,在吊运过程中,行车不得急停,要看好周是否有障碍,防止烫伤和砸伤事故。12、为避免装炉时碰撞热电偶,先将热电偶隐藏于炉壁内,装炉后再将热电偶出棒紧固在规定的安装位置;出炉时亦然。13、电炉最高使用温度不得超过额定温度,以免烧损电炉。14、装炉量不能超过电炉额定装炉量,炉腔内工件应均匀摆放,避免集中堆放工件、工具(包括必要时使用的捆绑铁丝)距离电热元件和炉壁不得少于200mm15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位,随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常;

6、随时检查和校准仪表温度,防止产生跑温而使工件过烧、电炉烧损。报警灯报警时会产生相应声、光报警,可通过面板上指示灯大致判断事故的原因,操作者若无法处理,应立即断电,及时汇报。16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需用激光测温仪与炉温仪表相互校对,若发现仪表不准或有故障,并经调整无效时,应立即停止使用,及时汇报。17、停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。18、工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。19、热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测,并记录检测结果。20、出炉前、后做好工件的标

7、识和记录。第5页共7页21、保留好温度运行曲线图,认真填写《热处理工艺记录卡》,及时归档。22、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表;做好热处理场地的卫生工作。长春一汽四环正兴汽车零部件有限公司xx.07.01第5页共7页热处理高频安全操作规程1必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应戴防护用品,并检查屏蔽和防护遮拦是否良好。工作时闲人免进。2检查设备各部分接地是否可靠、淬火机床运行是否良好,机械、液压传动、电器、仪表是否工作正常。3开启水泵,检查各冷却水管是否出水正常,冷却水压在0.

8、13-0.2MPa之间。不准用手触及设备的冷却水,防止触电。4设备各部分冷却系统正常方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30-45分钟后,在进行二档灯丝预热15分钟之后合上半高压,在继续调移相器至高压,加高频后,手不许触及汇流排和感应器。5装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。严禁空载送电。更换工件,必须停止高频,若高频无法停止,应立即切断高压或连接紧急开关。6设备运行中,注意阳流和阴流都不准超长规定值。加热时不许越过设备

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