预制场安全检查表.doc

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1、行业资料：________预制场安全检查表单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页预制场安全检查表1、结合现场施工特点系统规划场地，布置合理；2、现场按要求设置固定的五牌一图或按业主、监理工程师要求设置；３、按规定在作业区域设置防护设施和警示标志；4、易燃、易爆物品单独隔离存放，专人看守，消防及防雷设施齐全。1、设备进场实行检查验收制度，定人定机定责；2、设备的安全操作规程挂设到位及运转符合规程要求，特种设备的安装、拆除符

2、合相关安全规定规程；3、机械设备的保险、限位、防护装置齐全有效；4、定期检查、检验，机械设备不得带病作业，并做好设备使用、维护、保养记录；5、设备外壳须接地或接地电阻均不得超标，设备放置须有防雨措施；1、编制临时用电专项施工方案、采用TN-S接零保护系统（三相五线制），三级配电二级保护、做到一机、一闸、一漏、一箱、一锁，现场用电须规范；2、设备维修需切断电源、设置禁止合闸，有人工作警示牌并有专人监控；3、自备发动机与外电线路联锁、并列运行，发电机应设短路保护和过载保护装置。第3页共8页1、张拉设备须稳固、有防护措施，张拉作业时千斤顶的对面和后面

3、危险区域不得站人；2、张拉仪器、仪表、高压油管使用前须进行检查、试验合格后才能作业；3、使用合格的卡具、锚具、钢绞线；4、钢绞线放线应设专门防护架；5、管道压浆操作人员须戴防护眼镜。6、先张法台座应设置坚固的防预应力束飞出伤人的防护装置；7、张拉作业区周围设置明显的警示标志，非工作人员严禁进入；8、压浆作业严格按规定压力进行，不得随意更改；1、走行轨道几何尺寸不得超限，连接须牢固，螺栓和扣件均不得缺失，安全防护设施到位；2、吊点、支点设置符合设计要求；3、完成终张拉后方可上层存梁，上下层存梁支垫位置应在同一垂直面，两侧设防倾覆支撑，支撑须牢固。

4、4、龙门吊安全装置灵敏可靠，不得超负荷作业；5、设置稳固的爬梯，严禁人员随意攀爬梁体；6、吊装作业地面应有专人指挥，信号明确；7、出梁车辆应有专人指挥，按顺序出梁不得随意上下倒梁；8、严格按设计规定的层数存梁，不得多层存梁；第3页共8页预制构件安装作业安全控制要点第7页共8页预制构件安装作业安全控制要点：1.装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训。所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。在实际作业中，要严格执行下列规定：1)吊

5、装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工；2)施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备。深水施工，应备救护用船；3)旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验；4)重大的吊装作业，应先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督；5)遇有大风及雷雨等恶劣天气时，

6、应停止作业。2.根据吊装构件的大小、重量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷；3.吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴；4.起吊大型及有突出边棱的构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。第7页共8页起吊时，离开作业地面0.1m后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊；5.单导梁、墩顶龙门架安装构件时，应按照下列规定执行：1)到两组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3；2)墩顶或临时墩

7、顶导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上；3)导梁上的轨道必须平行等距铺设，使用不同规格的钢轨时，其接头处应妥善处理，不得有错台；4)墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；5)构件在预制场地起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于5m/min，到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧；6)构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；7)龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木

8、。6.预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁安装构件时，应遵守下列规定：1）千斤顶使用前，要做承载试验。起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍。千斤顶