高速混料机组安全操作规程.doc

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1、行业资料：________高速混料机组安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页高速混料机组安全操作规程目的：为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。具体内容如下：一、开机前准备工作：1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。（回水管

2、路严禁堵塞，以防损坏锅壁）4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。二、开机作业：1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。2、加料过程：（1）、一人一个加料过程。（2）、按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。（3）、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。（4）、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。（5）、取料结束后关上安全门并锁死。（6）、加料人员身上不准携带易坠落的物品。第4页共8页（7）、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料

3、平台干净，避免失足事故的发生。3、开启热混机。4、待混料温度达到工艺要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。5、待物料冷却至工艺要求时，打开冷混罐下料阀，将物料排放至螺旋上料机的料仓内。如果在放料过程中遇到放料不畅，应停止冷混设备，待设备完全停止后进行疏通。严禁工作人员用手直接疏通。6、开启螺旋上料机，给造粒挤出机供料，并盖好上料仓盖。三、关机作业：1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。2、依次关闭热混电机，冷混电机和所有阀门。3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生，并做

4、好交接班记录生产完。四、注意事项：1、在工作区域内严禁打闹，聚众聊天。2、严禁酒后上岗作业。3、使用载物工具时，注意自身安全和他人的安全。4、使用载物升降机时，严禁人员乘坐。5、设备运行时，严禁操作人员靠近或接触高温设备和高速旋转设备。6、操作人员若发现自己身体不适，应立即停止作业，并告诉同事或领导。7、清洁设备时，要关闭电源，设备完全停止的情况下才可清洁，对于高温设备，待冷却后才可进行清扫。第4页共8页8、存在故障的设备，应由维修人员处理。9、对于违章作业的要求，工作人员可以拒绝，并制止他人违章作业。10、在上班期间工作人员要将货物，工具，

5、物品摆放整齐，保持工作环境的整洁第4页共8页高速精密圆锯机安全操作规程1.1检查电源电压是否正常，与机器要求是否匹配。1.2检查油路的各连接部件是否完好，油泵的开关是否打开，液压油位是否正常。2主机空载检查2.1检查电机转向及油泵正反转，如发现转向错误，立即关闭电源并报维修人员处理。2.2检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。2.3检查锯片盖是否锁紧2.4检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。2.5检查夹紧钳是否正常。2.6检查风压是否正常。3加工操作第7页共8页3.1加工时，将料推入工作台，紧贴90靠板放正。不可随意把料未靠

6、正就推入锯切，以免造成锯口端面偏斜，主、中、后三侧夹受力过大。3.2查看无料检测开关是否开启，再查看无料检测行程开关是否在受控范围内，（即送料座无料状态下能顶开行程开关，有料时则不能碰到行程开关）。无料时如未能顶开行程开关，会出现最后一刀锯完后，主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆，前头会往上翘起，贴住主压料杆，送料座会继续送料，造成尾料撞击主压料杆。如有开启预设刀数值，即一根料可以锯切18刀，则在刀数设定值上设定18，在切完第18刀后，机台会自动报警停机。重新锯料时，需把18刀归零，机台才能正常启动。（正常停机后，送料电机视情况而定是否

7、复位）。3.3启动油泵，选择自动，按全自动启动机器，开始锯切。3.4锯完最后一刀后，机台会报警停机，按下急停按钮，警灯不响后，把急停开关复位，（顺时针轻轻旋转一下即可）。再从自动转移到手动，此时主夹、送料夹，前、中、后侧夹都会打开，然后把尾料拿出。3.5工件加工后用检查器具检查是否符合要求，如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。3.6工件符合要求后则可重复1、3.、4步骤进行重复加工。4、机械参数设置4.1打开主画面，按功能键进入。（注意：非专业人士请勿擅自操作触摸屏）4.2按机械检测键可进入机械保护时间设定画面，根据生产要求进行合适设定

8、。4.3后夹开关：后夹开关在OFF状态下，后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作；第7页共8页后夹开关在ON状态下，后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。4.4分