混料机操作规程.doc

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1、混料机操作规程1、适用岗位1.1适用岗位压罩班混料操作工。1.2岗位基本要求混料机操作人员应经过培训，并取得混粉工作业证后方可上岗操作。2、相关HSE要求2.1设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。根据危害识别结果，确认采取有效措施。2.2涉及需办理许可的作业应遵从相应作业许可规定。3、主要技术参数电机电压三相380V主电机额定输出功率5.5kw辅助搅拌电机电压三相380V辅助搅拌电机额定输出功率3kw混料桶总容积500L混料桶有限容积200L6混料桶额定装载量400kg混料桶转速

2、22-24r/min搅拌轴转速300r/min外形尺寸（长×宽×高）2370mm×1000mm×1950mm整机重量800kg料筒控制按钮时间继电器轴承传动链条电机4、结构简图65、启动前准备5.1操作人员应持有有效操作证，应按岗位规定穿戴好个体防护用品。5.2料筒内无余粉。5.3混料机旋转区域无其他与混料机旋转时相碰撞的物品。5.4混粉现场不得堆放其他无关物品。5.5混粉车间保持空气流通，安全通道畅通。5.6启动前设备检查项目检查内容及要求注意事项（提示、警示、严禁）外观及安装状况电机、联轴器、减速器、轴承座、链传动

3、、料筒完好。各联接部位联接牢固。混料机外壳接零或接地，接线牢靠，接地线不得裸露。V-200型混料机搅拌棒安装牢固。润滑系统轴承座和减速器润滑油充足。操控系统各电器开关、控制面板按钮灵活。其他前一周维护保养到位（查阅维护保养记录）6无其他可能危及设备启动的安全隐患6、启动步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）开机试运行1、盖上料筒法兰盖，拧紧固定螺栓。2、按启动按钮启动混料机，空运行3分钟，复查混料机各部件无异响，正常后按停止按钮停机。3、启动排风扇开始通风。混料准备1、操作人员根据混粉任务要求，计算出每种原材料所需重量

4、。2、用天平称取各种原材料，转运至混料机房。1、应按顺序从上往下拿取堆放的原材料，防止原材料跌落。2、打开原材料桶时，防止料桶盖边缘划伤手掌。混料1、按点动按钮使混料机料筒口朝上，拆下筒口螺母及法兰盖，放入V型漏斗。2、依次将称量好的原材料倒入混料机。3、取下漏斗，装上法兰盖并拧紧螺母。4、在时间继电器上设置规定时间，然后按起动按钮，混料机开始工作。1、向混料筒内加粉末时，必须使用专用木制台阶。2、向混料机中一次加入粉末较重时，需先用混粉勺将粉末分次从桶中盛出加入混料机，待料筒中粉末减少到操作人员能轻易举起时，方能用料

5、桶直接将粉末加入混料机。67、运行项目内容及要求注意事项（提示、警示、严禁）负载运行混料机旋转搅动筒内粉末，料筒运动应平稳，观察其冲击震动正常，筒内的搅拌棒运转无异响。在混料机工作时，严禁任何人员进入警戒区域；操作人员在运行中注意观察设备，出现异常情况，立即停机检查并报告。声音混料机无异常响声粉末不应有漏粉现象运行记录按规定时间如实记录8、正常停机步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）1、混料完毕后，点动混料机点动按钮使料筒口朝向下方，并略微倾斜，按下停机按钮。2、将V型漏斗放置在盛料用的料桶中，然后将料桶与V型漏斗放

6、置在法兰盖下方。3、将粉末从混料机中倒出。4、混料机工作完毕后锁好料筒盖螺母。倒出粉末时，应缓慢松开法兰盖上的阀门，让粉末缓慢流入V型漏斗，料桶快盛满时，关闭阀门，更换料桶后重复上述动作继续倒粉，将粉末倒完为止。69、紧急停机、应急处置条件及操作要求注意事项（提示、警示、严禁）1、由于机械或电机故障造成混料机停止转动，待修复后，重新设定时间继电器时间，启动混料机继续混料。2、由于停电、跳闸等线路故障造成混料机停止转动，电源恢复后的处置措施，确定所需混料时间，重新设定时间继电器时间，启动混料机继续混料。3、在工作过程中出

7、现紧急情况，立即执行相应应急预案。10、停机存放1、按维护保养规程要求进行维护保养工作并如实记录。2、清除设备表面粉尘，给轴承注油润滑，对传动链条抹油防止生锈。6